在以前的新闻内容中，我们一直在讨论绿泥批发的相关知识，在我们的日常工业铸铁的过程中，应用无水炮泥需要先加了解无水炮泥的主要性能指标，这样才能利用这种耐火材料，我们是***的无水泡泥的生产厂家，下面简单介绍一下无水泡泥的性能指标。

　　无水炮泥主要性能指标： 无水炮泥主要生产配料比为（%）：棕刚玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。目前世界范围内的大型高炉普遍使用抗铁水磨损性能好的超细微孔炭砖作为炉缸内衬材料，为了延长其使用寿命，炼铁操作者乐意使用具有良好开孔性能的出铁口炮泥材料，避免钻头反复振打对侧墙碳砖的损坏。无水炮泥炮泥的特点：耐压强度20Mpa，在高炉开口机开口时开口容易，而且抗冲刷性能较好。无水炮泥在炮泥加入量12%的基础上，逐渐加量，发现在烧后线变化为+0.3%，性能比较好，此刻可塑性较高，在高温出钢时有良好微膨胀、无裂纹，有效远离了由无膨胀，有裂纹带来的窜铁。

 绿泥批发是炮泥中的一种，炮泥按照其性状和生产工艺的不同可以分为有水炮泥和无水炮泥，无水炮泥又可以按根据它的生产原料的不同分为焦油型炮泥和树脂型炮泥。绿泥批发在如今的生活中应用也是很广泛，我们在日常的工作中应该都会对无水炮泥进行一定的维护和保养，这样才能提高我们的无水炮泥的工作效率，也能更好的延长无水炮泥的寿命。每一种炮泥都有不同的用途，在特定的场所选择合适的炮泥才能够发挥出产品本身的价值，做为无水炮泥的生产厂家，我们针对无水炮泥的特点，给大家做如下的总结。

  1、以焦油或树脂做结合剂，在一定温度下液化和粘土作用，使各种配料结合在一起成泥状，并具有一定的可塑性。

  2、在高温作用下，结合剂先液化使炮泥变软，继而挥发分挥发，游离碳结焦，各种原料在进行一次烧结，使炮泥热硬并形成高温结构强度。从堵口炮泥液化变软到变硬，大约需要20—30分钟。因此，用无水炮泥时，要堵上铁口20分钟后再退炮。

绿泥批发

高炉铁口炮泥的国内现状

由于精料水平提高，渣量减少，再加上渣易损坏渣口小套，发生事故较多，许多炼铁厂已停止放上渣操作，所有渣铁溶液全部从铁口排出，而且日出铁次数均有不同程度增多。无水炮泥看似不起眼，但是一旦缺少了它会对整个钢铁工业的生产产生很大的影响，所以在炼钢过程中无水炮泥还是比较重要的。堵铁口所用炮泥大部分是有水炮泥，是以焦粉、粘土、矾土熟料、碳化硅、绢云母、焦油沥清为主要原料，加水搅拌碾压而成。这种炮泥一般体积密度小，烧结性能差，烧结收缩率高，易产生裂纹，耐渣铁侵蚀性差，铁口通道容易扩大，出铁期间炽热的焦炭易喷出，出不净铁，堵不住铁口，影响高炉正常生产。为维护好铁口，有的采取了加大打泥量，出铁前钻进一定深度烘烤，用小直径钻头钻开等办法，但由于没有从根本上找出解决问题的办法，效果不理想。

我国的大型高炉一般只设1个事故渣口和1~4个铁口，铁口每天排出的渣铁量很多。保证了铁水流速均匀，减少或避免跑大流，漫渣铁，放炮等事故的发生。要满足大型高炉对铁口炮泥的质量要求，必须采用无水炮泥。无水炮泥一般由刚玉、碳化硅结合氮化硅、焦粉、结合粘土等为主要原料，同时配加不同的外加剂，用慈油、洗油、焦油作结合剂。这种炮泥由于采用了高纯原料，并以碳质原料为结合剂，其耐渣侵蚀性能良好，可使铁口出铁时间延长，降低出铁次数，但因存在其配料严格，打泥压力高，成本高，开铁口困难，单次打泥量大（中小型高炉每次打泥量为50~70kg，大型高炉为400~500kg），污染环境等一系列问题，给生产使用带来不利影响。