自动线的工件传送系统一般包括机床上下料装置、传送装置和储料装置。在旋转体加工自动线中，传送装置包括重力输送式或强制输送式的料槽或料道，提升、转位和分配装置等。自动线的控制系统主要用于保证线内的机床、工件传送系统，以及辅助设备按照规定的工作循环和联锁要求正常工作，并设有故障寻检装置和信号装置。自动线的其他辅助设备是根据工艺需要和自动化程度设置的，如有清洗机工件自动检验装置、自动换刀装置、自动捧屑系统和集中冷却系统等。为提高自动线的生产率，必须保证自动线的工作可靠性。2、流水线机头减速箱的维修及保养方法：刚开始使用在三个月左右将减速箱里的机油放净，用柴油将减速箱里面清洗一下，放净后将新的润滑油加至观察窗的中间即可。影响自动线工作可靠性的主要因素是加工质量的稳定性和设备工作可靠性。

厂家没有进行定期的保养，会大幅度影响包装工序进行，造成的食品包装次品多，同时过度的零件磨损会引起一系列的设备连锁故障。维护保养中要做到以下；

一、定期维护，勿因产线订单量为理由塞拖；

生产厂家可以根据自身的包装产线订单数目制订好保养周期，在此当中只需定期检测替换磨损部件即可。

二、从关键位置维护包装生产流水线设备；

1、从触摸表现屏操作台上，查看各参数值是否正常，

2、检查封切包装运行的位置，看刀具是否磨损，可对比前后包装产品质量看出，

3、及时擦除外观以及工作台的灰尘，防止静电造成设备短路或阻碍工序运行。

由于包装设备属于大功率生产流水线器，生产车间环境必须保持干燥，避免触电隐患。虽说包装生产流水线必须要做到定期维护，但在包装中也需密切关注工序运行。

设备适用行业产品广；采用计重量式灌装，配置四头灌装嘴，每个灌装嘴都带有称重和反馈功能。实现对水剂产品、大桶食用油、润滑油等产品灌装。灌装的重量范围为10kg-50kg，计量的偏差在15毫升许可范围内，每小时可灌装产品300桶以上。

进行产品灌装时，装置的传感原件能够对工序进行实时检测，保证灌装即关即停，质料不溢漏，灌装不产气愤泡，避免重量参数达不到偏差范围内。