液压弯管机模具操作规范与保养技巧

全自动弯管机使用的前提：任何的大型加工机械产品，都要符合一个前提——严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴防护用品，以免因为意外而导致受伤。

使用前的检查 ：启动液压弯管机模具前一定要认真检查各个部件和功能开关，几个重要的位置如电机、开关、线路和接地。各个部件是否牢固和稳定，是否有松动的情况，如果发现问题要及时的解决。为了避免减薄量过大，常用的有效方法是使用侧面带有助推装置或尾部带有顶推装置的弯管机，通过助推或顶推来抵消管子弯制时的部分阻力，改善管子横剖面上的应力分布状态，使中性层外移，从而达到减少管子外侧管壁减薄量的目的。另外还要检查模具本身的参数指标，比如重合度和坚固性，安装是否符合规范等等。　　

加工前的准备：在实际使用前建议***行一定时间的空载，以便更好的检查机器的工作情况，通常采用的方法是空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，多注意异常声音，必要时要停车排出故障。7、冲击、振动以及往复运动、间歇运动等对于形成油膜不利，故应选用粘度较大的润滑油或选用润滑脂或固体润滑剂以保证可靠润滑。在正式加工时，应该要安排合理的人工来操作，常配置三人：1人统一指挥，一人操作，一人送料压制。

加工中注意的安全事项：大多数的液压弯管机模具加工过程中所出现的安全问题都是很严重的，因此我们要注意。常见的安全事项包括以下几个方面：

板料折弯时必须压实，防止板料翘起伤人；调板料压模过程中要切断电源，停止运转才能继续进行；关于数控弯管机维修的两个小知识株洲汉和工业设备有限公司技术力量***，研发能力强，拥有一支由***，博士组成的研发队伍。在加工过程中改变可变下模的开口后，不允许有任何料与下模接触；在机床工作过程中机床后部不允许站人；严禁单独在一端处压折板料；在运转时发现工件或者是液压弯管机模具不正，应马上 停车矫正。

另外全自动弯管机工作中还要时刻的注意弯管机的各项部件工作情况。经常检查上、下模具的重合度，通过压力表的指示来辨别；发生异常要立即停机，排出原因后才能继续生产；禁止折弯超厚的铁板和淬过火的钢板，还有*级的合金钢，可能会引起机床的损坏。上述都可能引发液压弯管机模具的故障，使用寿命，因此要引起重视。脱膜开裂都是属于要更换的对象，特别是很多客户用大气泵和空压机，这样在聚焦镜片上就很快积水，5、全自动弯管机工作环境要好，如果环境温度要在18度到30度之间，灰尘不能太多，空气污染不能太严重，否则会造成弯管机严重受损，故障率会不断上升。

数控弯管机在运行过程中应该注意哪些事项

1 后挡料调控普通都有电动快速调控和手工微调，方式同剪板机。

   2 是接联电源，在操纵面板上打开开关，再启动油，这样你只听到油的滚动声音了。

   3 折弯槽口挑选，普通要挑选板厚实的8倍宽度的槽口，如折弯4mm的板料，需挑选32前后的槽口。

   4 行程调解，采用必须注意调解行程，在折弯前必定要检测，它的上摸下行至底部时必须保证有一个板厚实的缝隙，否就会对模具机械造成毁伤，行程的调解也是有电动快速调控。

全自动弯管机的5个机械特点

株洲汉和工业设备有限公司技术力量***，研发能力强，拥有一支由，博士组成的研发队伍。并与多家科研机构和大学建立了密切合作关系。液压弯管机模具操作规范与保养技巧全自动弯管机使用的前提：任何的大型加工机械产品，都要符合一个前提——严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴防护用品，以免因为意外而导致受伤。产品已广泛用于熔炼、透热、淬火、高温烧结、钎焊、热配合加工、半导体提纯等热加工场合；服务于金属铸造、钢铁冶金、汽车、工程机械、风力/水电发电、铁路、航空航天、3D金属打印、硬质合金、太阳能薄膜电池等行业。

1完成直线送进运动（DBB）的小车，在管子弯曲过程中，被管子拉着向前运动。这样，去掉了“正推力”，从而去掉了小车与弯曲速度的同步问题，去掉了为增加“正推力”而设置的直流电机负反馈系统，简化了电气线路。2、弯管头可沿导轨作横向移动，这是更换弯模后，弯管机调整弯模管槽对准机床中心线所必需的。这样比用调整床身上的导轨和尾座来调整机床中心线简单。(2)要善于思考和学习，并要具有较强的动手能力管理维修人员要多动脑，注意分析与积累，还要善于思考和学习。

3、弯曲时，由于小车作为负载，被管子拉着向前，为了改善弯曲，避免管子弯曲部分壁厚过分减薄，减少回弹，增加了助推装置。

4、当送进后一个弯时，小车可能与压模相碰撞，这时可用“干涉区”功能，即压模退回→小车继续送进→弯管臂返回→空间转角（POB）→夹模夹紧→夹头松开，小车退出干涉区→压模压紧→弯曲管子。这样，弯管不但避免了小车同压模相碰撞，保证了后一个弯的顺利完成，而且可以减少料头夹紧损失，降低生产成本。2、在充分保证弯管机摩擦件安全运转的条件下，为减少能量消耗应优先选用粘度小的润滑油。

5、弯管臂和弯曲主轴连成一体、弯管弯模轴可更换、夹模上下运动，这样不但结构合理，增加了机械部分强度，而且结构简单，从而使电气线路也简化了。

数控液压弯管机安全操作及注意事项：

株洲汉和工业设备有限公司目前主要产品：数控中频弯管机，数控立体感应加热弯管机，真空/非真空气雾化制粉设备，真空旋转盘雾化制粉设备，无坩埚感应气雾化制粉设备，连续式丝材气雾化制粉设备，等离子球化制粉设备，真空定向凝固炉，中频碳化炉，真空感应熔炼炉，真空感应烧结炉，3000度超高温石墨化炉，CVD气相沉积炉，中频烧结炉，中频感应熔炼炉，中频感应透热炉，钢管焊缝退火设备，高中频感应淬火成套设备，大型龙门式数控淬火机床，电机端环感应钎焊设备，磁极线圈便携式钎焊设备，复合锅底高频钎焊设备，复合锅底摩擦压力焊前热传导加热设备，坡口机，钢管焊前加热设备，钢管扩径机，电机转子自动装配线等。1、操作前，请先检查机器的各润滑点是否缺油，安全防护装置是否可靠，运动机构是否松动，等一位确认后展开操作。

一、数控液压弯管机主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时，要立即停车检查；

二、切割前要调整好刀具，夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后，方可进行工作；

三、机床在转动时，人体的任何部位不得接触传动部件。操作时，要扎好袖口，严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向；

四、调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时，必须停车进行；

五、切割管头时，要防止管头飞出伤人；

六、在工件进出料方向不应站人。