钢模板施工技术与管理详解
模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板,其具备可多次周转使用、混凝土浇筑成型美观等特点,被广泛应用于混凝土工程中,实际施工中,对于如下技术措施的管理不可或缺,以完全保障施工质量。
1、流水划分:流水段的合理划分。根据施工体量与材料,制订各工种不间断流水作业,材料如钢筋、模板、混凝土、架料合理流水供应,机械设备***使用,减少塔吊的吊次,提高塔吊及其他运输设备的周转率,减少模板拼缝。
2、规格选取:(1)经计算确定大钢模板规格及整体标准,配板设计组拼调节模板,减少角模规格。(2)大钢模板吊环应保证大钢模板起吊时平衡,背楞与排板的方向垂直。(3)现场检验大模板的承载力、刚度和稳定性,对拉螺栓须可承受混凝土的侧压力并控制墙体厚度。利用调节穿墙螺栓校正内外模板的间距,确保在砼侧压力作用下不变形穿墙螺栓水平间距为750mm,层距l200mm为宜,经反复调节。
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钢模板拼接的技术要点
钢模板在混凝土浇筑施工中应用普遍,根据钢模板用途、浇筑外形可拼装不同的钢模板形式,同时还可形成组合式钢模板。且钢模板质量耐久,可周转使用次数多,因此得到广泛应用。对于钢模板拼接的技术要点,我们进行了总结与整理,下面一起来看吧。
确保标高准确:
施工过程中,须确保模板安装精度和准确性,安装侧模板时应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定。模板安装完毕后应对其平面位置、顶部标高及纵横向稳定性进行检查,确保不超过允许偏差变形值。
模板在安装过程中,必须设置防倾覆设施。
组合钢模板施工工艺
组合钢模板主要由面板、围囹、拉条、支撑、连接件和锚固件组成。
上文已经说到了面板、围囹,这次咱们来说拉条和支撑。
一、拉条施工:一般情况下应采用I级钢作模板拉条。拉条应顺直,不得弯曲。拉条纵、横向间距应与纵、横向围囹的间距相同。垂直面模板拉条的坡度以1:1.5~1:1.0为宜。拉条与锚筋等采用环、钩连接时钩口应采取封口措施。
二、支撑施工:大体积混凝土模板支撑一般采用Φ28以上的钢筋作仓内斜撑,支撑间距以2m~3m为宜(当采用3m浇筑层厚时支撑间距应适当加密)。宽度小于3m的墩、墙、柱模板宜采用Φ48钢管或方木等作仓外支撑。不具备打外支撑条件的墩、墙、柱模板可采用对撑。廊道侧墙等对称浇筑的仓号宜采用Φ48钢管或方木作作剪刀对撑。2、大模板阴角模安装:阴角模与大模板采用企口连接方式,大模板板面与阴角模板面保持平齐,且留有2mm安装间隙。
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