一、从能源实际出发，制定合理的空调标准

　　车间的空调标准和能源消耗紧密相连。按目前水平，夏季车间温度每降低 1℃，就需多消耗冷量约10%，所以适当放宽空调标准就意味着能大量节省夏季需冷量。纺织厂湿度标准主要取决于工艺要求，空气相对湿度大致在50%~80%范围内。夏季是空调耗能的高峰期，将车间温度定在“南方30℃/北方28℃”以下是可行的；温度在春秋季节在22~25℃；而冬季可按产品的工艺特点，酌情定在18~25℃。

二、实行变风量调节

　　所谓变风量调节，简单的说就是按车间负荷的变化，相应的增减通风量。变风量调节主要由风机调速、调节进风口叶片及改变叶片角度等方法。从节能角度来看，以风机调速方式***为有利。

　　1、 对于车间空调要求较高，容量较大的精纺、织布车间等，可采用整流滑差调速、串级调速、调压调速和变频调速等，一般以采用调压调速和变频调速居多。调压调速价格较低，但需更换电机；变频调速则可在原电机的基础上配备一台变频装置即可，且运转稳定、故障少、易调节，特别适合于老厂改造。

　　2、对于车间空调要求不高，容量较小的车间，可采用多速电机或更换皮带盘并调节叶片相结合的简单方法。

　　3、要选用***、节能的电动机和通风机。

三、合理使用回风、送风机器

　　合理地使用回风，不仅对稳定车间的温湿度，减少生产波动，提高产质量有利，还可大幅度的降低空调能耗。即使在春夏和秋冬过渡期，只要调好新、回风比例和使用循环水喷淋洗涤空气，也可达到提高送风质量、节省能源的目的。特别在夏季，随着室外湿球温度的增加，回风量必须相应的增加，否则将造成冷量的浪费。