安装配带公共底座的泵，用调整底座与混凝土基础之间的楔形垫铁来校正机组的水平。然后在其间灌注混凝土。其安装原则与要求，和不配带公共底座的机组相同。 启动、停止和运行1、启动与停止：启动前，转动泵的转子，应该轻滑均匀。关闭出水闸阀，向泵内注不（如无底阀则用真空泵抽空引水）要保证泵内充满水.无空气窝存。如果泵上装有真空表或压力表.要关闭其与泵相连接的旋基再起动电动机.待转速正常后再打开；然后逐渐打开出水闸阀，如流置过大，可以适当地关小闸阀进行调节；反之流量过小时.将闸阀开大。3、泵的安装，要保证泵在使用时系统管路的张力不应传递到泵体上。均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出.同时注意填料腔处的溫升。当停止水泵运转时.要先关闭真空表及压力表的旋塞和出水管路上的闸阀.然后关闭电动机的电源，如所处环境的温度较低时，则应将泵体下部的四方螺塞打开.去掉??水.以免冻裂。长期停止使用时.应拆开水泵将另件上的水擦干.在加工表面涂上防锈油保管好。

相信很多客户朋友的公司在使用双吸泵的时候都会遇到双吸泵效率变低这样的问题。那么究竟是什么原因导致的呢？今天我们就一起来看一下，同时也为各位提供一些解决的意见，供您参考。

     首先，可能是因为由于水流的冲刷，双吸泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平，水泵内流道的摩阻系数增大，再加上水在泵内的流速很大，水头损失增加，导致水力效率降低；空转的水泵机械密封形式或填料密封形式空转，都会得不到液体的润滑，导致干磨，从而快速损坏。还有可能是由于在泵前投加或水质等原因，使泵壳内严重积垢或腐蚀。泵壳内积垢严重的可以使泵壳壁厚增加2ram左右，而且水泵内壁形成垢瘤，使泵体容积缩小、抽水量减少，并且流道粗糙，水头损失增加。客积效率和水力效率都降低。

     再有，就是由于水泵加工工艺造成的铸造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成泵流道内产生空洞或裂缝，水流动时产生旋涡而造成能量损失。水力效率降低；以及叶轮表面的汽蚀和容积损失和机械损失的问题。

双吸中开离心泵

泵的布置具体要求

1）成排布置的泵应按防火要求、操作条件和物料特性分组布置；泵露天、半露天布置时；操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵宜集中布置；与操作温度低于自燃点的可燃液体泵之间应有不小于4.5m的防火间距；中开泵空转时，叶轮没有接触或很少接触介质，无法有效的做工，液体无法正常输送出去，这些都是做无用功。与液体烃泵之间应有不小于7.5m的防火间距；

2）泵成排布置时，宜将泵端出。人口中心线对齐，或将泵端基础边线对齐；

3）泵双排布置时，宜将两排泵的动力端相对，在中间留出检修通道；

4）泵布置在主管廊下方或外侧时，泵区通道的净宽为2m，净高为3m，泵端前面操作通道的宽度，不应小于1m；

5）泵布置在管廊下方或外侧时，不论是单排或双排，泵和驱动机的中心线宜与管廊走向垂直；

6）泵布置在室内时，两排泵净距不应小于2m。泵端或泵侧与墙之间的净距应满足操作、检修要求且不宜小于lm；

7）除安装在联合基础上的小型泵外，两台泵之间的净距不宜小于0.7m；

8）泵的基础面宜高出地面200mm。不得小于100mm；在泵吸入口前安装过滤器时，泵基础高度应考虑过滤器能方便清洗和拆装；

9）立式泵布置在主管廊下方或构架下方时，其上方应留出泵体安装和检修所需的空间；

10）输送极度危害物质（如 等）的泵房与其他泵房应分隔设置；

11）消防水泵房应设双动力源；

12）公用备用泵宜布置在相应泵的中间位置；

13）泵的布置应考虑管道柔性设计要求。

河北晗硕泵业有限公司主要生产制造的水泵产品有：渣浆泵，，双吸泵，管道泵，吸砂泵，D、DA卧式多级离心泵，S、SH双吸泵，PNJB衬胶泵，PN、PNL泥浆泵、YW液下泵，污水泵，，GC、DG多级锅炉给水泵，ISZ、ISG管道泵直连泵，IS清水泵，等各类水泵。例如增大管的口径，缩短管的长度，以及减少闸阀或者适当的关小出口阀门。

简单的说就是离心泵中具有两个吸入室，泵的吸水口和进水口均在轴线的垂直下方。

其实说白了还是叶轮的进水方向。楼上说的生产能力我没有理解，指的是流量么？轴流泵的流量不是可以做到很大的么？

还有双西泵的好处是同样转速和流量下,如果采用双吸泵,因减小进口流速、泵不易发生气蚀。