耐磨涂层胶多少钱陶瓷耐磨胶泥施工方便也是耐磨涂层的一个优点,耐磨涂层采用环氧树脂添加各种进口粘接剂作为胶黏剂,碳化硅,金刚石,陶瓷颗粒等超硬度超耐磨骨料作为耐磨主原料,使其性能发挥的充分,环氧树脂本身有着很好的耐腐蚀和好的粘合性,跟骨料相结合搅拌以后可以直接涂抹在金属表面跟金属相粘合,对工人的技术要求相对来说也不是很高,只要能细心操作一般人员都可以操作的。室温固化24h完成抽砂泵修复材料用量:HF-A01小颗粒耐磨防护剂8kg修复效果:新泵使用寿命在6个月,修复后可以使用7个月左右,维修成本仅为采购新件成本的30%。
使用方法 1.表面处理:对需处理部位进行粗化处理(喷砂处理效果好,如不具备喷砂条件也可用角磨机打磨处理);对粗化处理过的表面清洗剂清洗并晾置干燥;处理过的表面应是粗糙、干净的新鲜金属基材。
2、配制:将228浮选机***耐磨涂层按A:B=4:1将A、B组份混合均匀,并在30min内用完。一般是边施工边配置,一次配置量不能超过5公斤,一次配置过多的胶,固化速度快,还没用完已经部分固化而不能使用。
3、涂敷:228合适的涂层厚度是3~6mm,将混合好的材料涂敷于底涂表面,胶层要压实。涂层涂到需要的尺寸后把表面修平整。
4、固化:25℃固化24小时可投入使用;温度低于15℃时,应采用加热来固化。有加热条件的在常温固化后尽量80℃保温2小时,涂层性能可提高30%。
耐磨涂层胶多少钱涂层导轨表面是由无数微粒质点组成的,微粒之间存在一定的孔隙度,在实际使用过程中,涂层导轨表面的孔隙有利于润滑油的储存,特别在导轨副润滑条件差、失油现象严重和滑动摩擦的情况下,涂层导轨孔隙的含油性能更显示出它的***性。由于油膜始终存在于摩擦副之问,所以抗黏附性能很好。此外,导轨副之间的接触是若干点的接触,其粒度范围在 4-40”m之间.颗粒显微硬度可达60HRc左右。涂层导轨这一特性是提高导轨面耐磨性能的重要因素。 使用高碳钢制成的导轨涂层在各种型号的龙门刨床、铣床、车床等机床中得到了应用。经热喷涂后制成的高碳钢导轨涂层,在实际使用一个大修周期后,测得靠车头一段仅磨损O.03mm。然而,绝缘漆、塑料、橡胶都怕高温,一般超过200℃就会集化,失去绝缘性能。 机床喷涂导轨具有很好的抗滑动磨损性能,能长期保持机床的精度,磨损量很小,从而大大延长了机床的大修周期,涂层导轨使用寿命比一般铸铁导轨提高1-2倍,甚至更高。因此广泛推广应用涂层导轨工艺,必将在机床制造业和机床维修业中取得明显的技术经济效果。
① 根据环境条件,确定固化体系加入量,以适合施工环境要求;
② 取规定量底涂胶液,按本材料说明书按比例加入固化剂量,充分搅拌均匀;
③ 将配制好的底层胶液,均匀的喷涂在待衬施工面上,一次施工厚度不宜超过0.5mm。不得有流淌、气泡等,在混合料及涂敷过程中,要求施工面始终保持清洁无尘、无溶剂、无水污染,
④ 一次配制底涂料使用时间为10-20min。混料时,应设专人掌握配料量;
⑤ 进行一次打底,其间应自然固化0.5h左右,应视操作环境温度的不同而不同,以现场实际情况为准。
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