虽然氨基模塑料面临着其他热塑性复合材料的竞争，但作为煤化工后加工产品之一，由于其优良的产品性能和加工性能，正受到各行各业的重视。随着网带烘干技术的发展，并逐渐取代了厢式烘干技术，使得干燥时间明显缩短，能耗显著降低，生产线的自动化程度明显提高，还使车间游离甲醛的浓度降低，达到环保要求，降低了能耗，节约了成本，取得了良好的效果，有力的促进了氨基模塑料行业的迅速发展。

     近年来，我国的水产挤压膨化饲料与宠物饲料的市场得到了迅猛的发展，与之配套的挤压机及干燥机技术也持续不断地得到改进和发展。在水产饲料干燥工艺中，干燥机作为重要的辅助设备，干燥效果的好坏直接影响着产品的品质。

     带式干燥机包括干燥箱及位于干燥箱中的输送带，物料层铺设于输送带上，随输送带前进，热空气由下而上或者由上而下穿过物料，达到干燥的目的。因为空间限制，现有的带式热风干燥机的进、出风口分别设置在输送带的两侧，或者进风口在输送带下方两侧，出风口在输送带顶部，热风斜穿物料层而过。这样的带式热风干燥机存在如下缺陷：

  (1) 由于风路各处风压、风速的不均匀，热风不能均匀穿过物料层，导致输送带宽带方向上不同位置物料的含水率不均匀。往往还需要通过将干燥过程按输送带长度方向进行分段组合，将相邻段进、出风口错开布置来抵消一部分风量不均匀的影响，但是物料层的水分不均匀度仍然较大，且水分的可调节性很差。

  (2) 将挤压机生产出的湿物料均匀地摊布在输送带上也是困难的，且摊布的物料厚度差一旦形成，无法通过输送过程中增加搅拌装置进行消除，这也会造成床层两侧的水分不均匀度过高。

  (3) 合理的水分不均度可以通过后续的冷却等工序进行进一步降低，达到合格的产品。而一旦物料水分的不均匀度过大，为了保证安全贮存，所采取的措施只能是降低物料总体的含湿量，既减少成品的重量，又提高了生产成本。

目前，中药丸剂干燥的工业生产过程以投资成本低、结构简单、技术较成熟的传统干燥设备为主要选择。但是随着节能环保理念的盛行，以及人们对中药现代化发展需求的提出，中药丸剂干燥设备企业开始不断探索新的技术。为提高生产效率、提升中药丸剂干燥后产品品质、节约能源及减少环境污染，豪迈干燥不断对适宜中药丸剂干燥的新技术、新装备进行探索。中药丸剂带式干燥机便是我公司积极响应制药企业的需求，设计开发的一种新型节能无菌烘干解决方案。