IBC桶在挤出吹塑过程主要包括以下几个步骤：

1、先使用挤出机经过机头获得一定尺寸的灌状烙融物料，挤出型胚的方法有间歇性挤出法两种。间歇挤出法是挤出型坯后，停止挤出机螺杆的转动，然后再吹塑、冷却、脱模。使用连续挤出法挤出型胚以后，并不能停止挤出机螺杆的转动，是需要连续不断地挤出型坯，供后续的吹塑、冷却等工序。

       2、产品挤出以后，经过夹入以后闭合模具，由吹塑系统将型坯吹胀成模具所具有的形状，直到冷却定型可以出模为止。吹塑的方法主要有针吹法、顶吹法、底吹法三种。使用针吹法就是在吹针机构中设置一个半片在模具中，当模具子哦啊闭合的时候，使用吹针进行前进，刺破型坯壁，并且以压缩空气进行吹胀型坯，然后就可以退回吹针，熔融物料密闭痕迹。顶吹法在模具闭合的时候型胚在顶部开口，然后将压缩的空气吹入芯轴。底吹法的型坯是从挤山机挤山后落到模具底部的吹气芯轴上，吹气型胚的作用就是除了吹胀型坯以外，还和模具颈部的两半配合夹住型坯。

       3、产品经过吹胀成型以后，可以加大压缩空气的数量然后使用模具夹套通过冷却水进行定行，脱模成为IBC桶。

IBC桶吹塑成型时需要注意事项

热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），IBC吨桶置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。

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复合bai式中型散装容器(IBC)，经过40年的发展，产品已趋du于成熟，广泛应用于化zhi工、、油脂、dao涂料及食品等行业。IBC以其安全环保、便于机械装卸、节省存储及运输空间、方便灌装及排液的特点，在空间成本节省、使用效率提高、移动便捷等方面有着其它包装产品的优势。正因如此，IBC已经成为液体包装领域的主导产品，与其它材质的中小规格产品一同推动了包装产业的发展。化工千升桶直销