塑料模具工业中CAE软件以MoldFlow软件***为代表，其注塑成型模拟分析模块（简称MPI）在计算机上对整个注塑过程进行模拟分析，包括填充、保压、冷却、翘曲、纤维取向、结构应力和收缩，以及气体辅助成型分析等，使设计者在设计阶段***出未来产品可能出现的缺陷，提高一次试模的成功率。设计者在设计完产品后，运用产品优化顾问模块（简称MPA）模拟分析，在很短的时间内，就可以得到优化的产品设计方案，并确认产品表面质量。切削层面积的大小完全由CAM软件自动计算，进给速度的调整可由用户根据加工要求来设置。

注塑成型过程控制***模块（简称MPX），集软硬件为一体的注塑成型品质控制***，可以直接与注塑机控制器相连，可进行工艺优化和质量监控，自动优化注塑周期、降低废品率及监控整个生产过程。

首先是合理使用冷却润滑液，选择这个东西非常的重要，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用，防止工件表面。对复杂型腔和多功能复合模具，跟着制件形状的复杂化，必需要提高模具的规划制造水平，多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或拼装成组件的多功能复合模具，就请求加工编程程序量大，具有深邃孔腔归纳切削才能和高稳定性，提高了加工难度。在选择用料上面也是有学问的。

然后就是合理选择和修整砂轮，精磨时选择适当的砂轮十分重要，针对模具钢材的高钒高钼状况，选用GD单晶刚玉砂轮比较适合，当加工硬质合金、淬火硬度高的材料时，优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自磨性好，磨出的工件粗糙度可达Ra0.2μm，近年来，随着新材料的应用，CBN(立方氮化硼)砂轮显示出十分好的加工效果，在数控成型磨床、坐标磨床、CNC内外圆磨床上精加工，效果优于其它种类砂轮。在模具零件的毛坯设计和加工中，应使外形表面的加工余量适当，避免材料浪费和减少后续加工工作量。

我们都知道模具型腔外表受力不均匀，受力大的部位因为过度变形，易发生裂纹。模具验收管理：模具在试模成功后，客户需确认试模结果，并签收模具验收合格单。因为粘模，残屑在模具上没有得到***清除,往往在合模时模具外表只与这些残屑触摸.则机器的全部锁模力会集在与残屑触摸的部分面积上,这些区域的压力可能超越模具资料的强度,导致锤击硬化或发生裂纹.因此，山东模具加工认为，做好模具外表较高的清洁度,有助于延伸压铸模寿数和防止前期裂纹.