预先用样件或标准件调整好机床、夹具、刀具和工件的准确相对位置，用以保证工件的尺寸精度；因为尺寸事先调整到位，所以加工时，不用再进行试切，尺寸自动获得，并在一批零件加工过程中保持不变，这就是调整的一个方法。

还有一种方法是控制法，这种方法是由测量装置、进给装置和控制系统等组成。它是把测量、进给装置和控制系统组成一个自动加工系统，加工过程依靠系统自动完成；确定时要考虑各部分的合适比例、镶块的固定深度、滑块的高度与长宽比等,并要尽量选用模架标准中的尺寸系列数。尺寸测量、刀具补偿调整和切削加工以及机床停车等一系列工作自动完成，自动达到所要求的尺寸精度。例如在数控机床上加工时，零件就是通过程序的各种指令控制加工顺序和加工的精度。

 常规的模具加工分类都有哪些呢,不同的加工方式应对不同的模具形态加工,我们来了解一下模具加工种类.

 1.粗加工:粗加工需要根据毛坯的类型和模具型面的情况而定.如果毛坯为锻件或钢件,那么粗加工先选用区域清除模型加工,将毛坯的大部分余量去除掉,得到均匀的毛坯余量,为后序加工提供方便.

 2.半精加工:半精加工的主要目的是保证精加工时余量均匀,常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓,然后选用较小的刀具来加工这些三维轮廓区域,而不用重新加工整个模型.

 3.局部精加工:局部精加工一般是指清角加工.清角加工应采用多次加工或系列刀具从大到小的加工方法.

 4.精加工:在精加工中,除非模具型面高度变化比较大,否则选择平行精加工.

看石粉含量:石粉含量越多、等级越低,价越低.从肉眼上看,产品不鲜艳,无光泽则石粉含量便多,用火烧,则烧的部分会发红熄后成灰.另外还要注意增强产品,能利用的增强产品仅PA、PBT、PP等几种,价格都不高.再根据原料的比重来判断该互混的料能否回用,目前问题多的是ABS和PS互混,PC和PMMA互混,PVC片料和PEl,片料互混,PE和PP各半互混,这几种料互混后,因密度差不多,很难用.

高动态精度。机床出产公司介绍的静态功能在模具三维型面加工时，不能反映实际加工状况。模具的三维曲面高精度加工，更提出了高动态精度功能的请求，高速高精度还要在机床的高刚性、热稳定性、高可靠性以及***的控制系统相配合才也许完成。