模具制造加工过程中如何确定分模线？

（1）直线与物体表面相交于一条直线段，则这条直线段上任一点都可做为分模线上的点，具体确定哪一点做为分模线上的点，一般以其与相邻点连线短为原则。亦可通过交互方式来确定。

（2）直线与物体相交于多点、多段直线段，说明此处的全局接近锥与开模方向的交集为0，故此区域设计抽芯，分模线应根据抽芯的形状和大小来确定。

（3）直线与物体表面相交于一点，则该点即为分模线上的点。

模具加工原材料混合的过程

　1、留意安全出产,定时器等是不是正常.设备呈现毛病时,应立即停机,白矿油及其他易然品有必要封闭分开放置;

   2、每换一种资料、颜色都须将混料机表里清洁洁净,清洁时先用棉布将外表尘埃、色粉清理,然后用白色棉布沾白电油进行擦拭,再用洁净白色棉布擦净.

　3、配料时,须检查配料单、标识与什物,假如共同,才可进行混料,不行随意更改配料单;

　4、需磅重的资料或是定量加的分散油、白矿油、分散粉等一定要计量准确;

　5、留意原资料、色粉、水口料、分散剂等参加混猜中的次序和时刻.

模具加工的模具钢资料硬度高，请求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性。

 大型模具加工安装好后，开模首先给导柱，顶针，调理好顶出间隔，合模调理合模压力。开端注塑，调理注塑压力和注塑量，大型模具加工成型无缺点和尺寸合格，就能正常出产。如长期出产每个班有必要紧固一下大型模具加工的压板螺丝。

大型模具加工

 模具加工维修保养咱们要做到以下几点请求：标准进行成型出产。成型出产人员对塑料的特性和模具的构造必须有充分的了解，做到可以准确挑选与之相对应的成型机并且能合理调理低压闭模、高压锁模和成型技术条件，对成型模和成型设备以及成型操作技术进行必要的管理；对塑料模具的养护和修补要及时、准确、标准。将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用，防止工件表面。