换热器用3087螺纹烟管直销

火管锅炉分火筒锅炉，烟管锅炉和火筒烟管锅炉三种。(一） 火筒锅炉火筒锅炉主要由一个直径较大的锅筒和直径较小的火筒组 成。锅筒和火筒之间作为水容积或汽容积，火筒既然是炉子又是烟气的通道。(二） 烟管锅炉。执行国际GB8162-2008（结构管），GB8163-2008（流体管），GB3087-2008（低中压锅炉管），GB5310-2008（高压锅炉管），GB6479-2000（化肥***管），GB9948-2006（石油裂化管）等。

锅炉汽包（锅筒）设于炉膛上部，两侧与水冷壁相连；尾部受热面由若干个立式布置的“螺纹烟管筒”组合而成；锅炉容量增大时，增加螺纹烟管筒的数量并适当放大筒的直径；锅炉主体仅由炉膛与组合螺纹烟管筒部分组成，结构较为简单；不同容量的蒸汽型与热水型的结构基本相同。

锅炉原始排尘浓度降低,此型锅炉除炉拱上部大空间重力沉降灰尘以外，又增加组合烟管筒下部烟气180°转弯惯性离心分离灰尘，使锅炉原始排尘浓度明显降低。

因螺纹烟管筒直径较小且为立式布置，下部积垢区域较小，利于排污。螺纹烟管筒的下部烟温不超过400℃，即使下管板内壁积存污物，也不可能造成管板裂纹。

组合螺纹烟管锅炉的耗钢量比新型水火管锅壳锅炉，这主要基因于炉膛受热面与螺纹烟管对流受热面均属传热受热面，加之二者合理配置，使锅炉折算蒸发率高达53. 3kg/m2 (4t/h蒸汽锅炉)、

钢材消耗明显降低，各种容量组合螺纹烟管锅炉的耗钢量会比新型水火管锅壳锅炉降低10%以上。

组合螺纹烟管锅炉的性能特点.

   (1)容量与压力不受限制

   新4m火管锅壳锅炉容量较大时，烟管数量增多，使锅壳直径变大：目前锅壳大直 径达2.4 m o锅壳的壁厚是与锅壳直径、介质压力二者的乘积成正比关系。为使壁厚不很大，锅壳锅炉的高压力～般限于2. 5MPa，单个锅壳的大容量约为3 0蒸吨。新型水火管锅壳锅炉当采用2个或3个直径为2. 4m的锅壳时，容量相应可达6 5或1 0 0蒸吨.组合螺纹烟管锅炉由于取消大直径锅壳而采用多个较小直径组合螺纹烟管筒，可使锅炉容量与压力明显增大与提高。

(2)钢材消耗明显降低

   组合螺纹烟管锅炉的耗钢量比新型水火管锅壳锅炉，这主要基因于炉膛受热面与螺纹烟管对流受热面均属传热受热面，加之二者合理配置，使锅炉折算蒸发率高达53. 3kg/m2 (4t/h蒸汽锅炉)、58. 8kg/m2 (2. 8MW热水锅炉).经计算，其钢耗要比新型水火管锅壳锅炉有明显降低，各种容量组合螺纹烟管锅炉的耗钢量会比新型水火管锅壳锅炉降低1 0%以上（热水型）与20%以上（蒸汽型）。

(3)制造、运输、安装简便

   取消大直径锅壳，而采用小直径螺纹烟管筒，使制造、运输、安装明显优于新型水火管锅 壳锅炉、纵置双锅筒多管束水管锅炉与其他炉型。

   (4)***性充分保证

   1)此型锅炉的烟管简直径明显小于锅壳，烟管筒又立置，则高温管板易于可靠绝热，故不存在高温管板开裂问题。

   2)因螺纹烟管简直径较小且为立式布置，下部积存污物区域较小，利于排污。螺纹烟管筒的下部烟温不超过400℃，即使下管板内壁积存污物，也不可能造成管板裂纹。

   3)此锅炉采用回水引射技术，不仅保证了正常运行时的安全水速，也具有停电保护功能。

 (5)锅炉热效率提高

   组合螺纹烟管锅炉的炉膛颇适于采用膜式水冷壁，可使漏风量减小、炉墙壁温降低，从而提高锅炉热效率。锅炉尾部螺纹烟管筒由于难以涡风而且筒外的壁温低，易于绝热，能进一步提高锅炉热效率。

   (6)锅炉原始排尘浓度降低

   此型锅炉除炉拱上部大空间重力沉降灰尘以外，又增加组合烟管筒下部烟气1 800转弯惯性离心分离灰尘，使锅炉原始排尘浓度明显降低

螺纹管在工业锅炉及换热器中得到较为广泛的应用。工业锅炉常用的一般是20号锅炉***烟管，其材质就是20G。螺纹烟管是将20G经过再加工形成的，叫做螺纹烟管。

螺纹烟管主要是在燃煤锅炉上使用的，为的是加速烟气的速度，降低粉尘的存留。在其他自动锅炉上使用螺纹烟管其实就是一种营销的方式。螺纹烟管是锅炉厂家生产过程中压制出来的，本身机械性能就发生恶化。一般来说只有燃煤锅炉上才使用，别的型号锅炉使用会直接减少设备寿命的。