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rco催化燃烧设备催化剂性能要求：

1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还必须考虑催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。

设备解决了如下问题：

①解决了安全问题。只需要200-400℃即可将几乎所有的有机物催化分解，规避了常规TO、RTO、RCO等焚烧面临的火焰安全隐患。

②解决了净化效率问题。其达99%以上，其他净化方式（冷凝回收、TO焚烧、吸附、等离子、光解等）较低、无法达标排放的问题。

③解决了投入成本问题。与RTO常规RCO等相比SRCO投入成本约为RTO的50%。

④解决了运行成本问题。与吸附方法相比，SRCO运行成本极低，在浓度大于1000ppm的工况下几乎可以维持自我正常运行，无需消耗其他能源。

⑤解决了人员维护问题。整套装置全部采用PLC自动化控制系统，根据浓度、温度的变化趋势进行自动调节。

由于活性炭吸附、脱附、催化燃烧系统中的废气成分复杂且催化燃烧装置脱附再生时有高温气体产生。

催化燃烧床

活性炭吸附浓缩催化燃烧（RCO）系统中催化燃烧是用催化剂使有害气体中的可燃组分在较低的温度下氧化分解的净化方法。对于HC和有机溶1剂蒸汽氧化分解生成二氧化碳和水并释放出热量。

催化燃烧需将待净化处理的有害气体先混合均匀并预热到催化剂所需的起燃温度，使有害气体中的可燃组分开始氧化放热反应。

催化剂说明

1、高温稳定处理的载体和耐高温、耐腐蚀，确保催化剂不被烧结，保持催化剂稳定的比表面积；

2、方便清洁的催化剂，确保催化剂非常长的使用寿命；

3、高度分散的贵1金属；

4、低阻力、节约运行费用；

5、低温高活性；

6、非常高的机械强度；

7、非常高的热稳定性。

七、控制系统特点