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(RCO)蓄热式催化氧化燃烧炉，该法与RTO相同，也是近10余年内发展起来的新技术，净化率高，适应性强，能耗在燃烧法中1低，无二次污染，应用于废气浓度高的场合比较多。将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到1优，其热回收率高达95%。现在有的国家已经开始使用RCO技术取代CO进行有机废气的净化处理，很多RTO设备也已经开始转变成RCO,这样可以消减操作费用达33%-50%，经反应后有毒的HC化合物转化为无毒的CO2和H2O,从而使污染得到治理。

（RCO）控制系统特点：

1、采用***的PLC可编程控制器和具备良好人机界面的触摸屏，轻松实现操作参数调整、优化操作；

2、可灵活切换试车、自动、待机等多种操作方式；

3、可实现自动开停车操作。

4、现场电气设备如风机电机和温度传感器及压力变送器等为隔爆型，防爆等级为EXDI。

八、活性炭吸附浓缩催化燃烧（RCO）规格配置

喷漆废气的处理流程

喷漆废气在进行净化处理前须进行预处理措施，去除废气中的粉尘以及颗粒物质，随后送入废气处理催化燃烧设备，此后的VOCs有机废气会在通过陶瓷填充床的预热后，待净化的废气温度会达到预设的催化室温度，使VOCs有机废气较易产生氧化反应，随后废气会被导入加热室进行进一步的升温，以达到98％以上的废气净化效率。设备优势在于净化后的高温气体会导入其它的陶瓷填充床，回收热能后排到大气中。所有的陶瓷填充床均做加热、催化净化、蓄热冷却的 循环步骤。该技术具有净化、运行费用低的特点。

蓄热式催化燃烧装置，较为适用于处理中高浓度的有机废气，处理范围在1000mg/m3—8000mg/m3；设备的燃烧温度较低，在200~300℃之间，设备包含有固定床、蓄热室、燃烧室及一套阀门系统，蓄热室内装满陶瓷蓄热体及催化剂；设备共有预吹扫、点火、升温、焚化、保温、后吹扫停机六种状态。