RCO蓄热式催化燃烧设备可直接应用于中高浓度（1000mg/m3-10000 mg/m3）的有机废气净化；RCO蓄热式催化燃烧设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。RCO蓄热式催化燃烧设备处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

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工作原理：

催化燃烧装置（RCO）：首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体。

催化燃烧床

活性炭吸附浓缩催化燃烧（RCO）系统中催化燃烧是用催化剂使有害气体中的可燃组分在较低的温度下氧化分解的净化方法。对于HC和有机溶1剂蒸汽氧化分解生成二氧化碳和水并释放出热量。

催化燃烧需将待净化处理的有害气体先混合均匀并预热到催化剂所需的起燃温度，使有害气体中的可燃组分开始氧化放热反应。

催化剂说明

1、高温稳定处理的载体和耐高温、耐腐蚀，确保催化剂不被烧结，保持催化剂稳定的比表面积；

2、方便清洁的催化剂，确保催化剂非常长的使用寿命；

3、高度分散的贵1金属；

4、低阻力、节约运行费用；

5、低温高活性；

6、非常高的机械强度；

7、非常高的热稳定性。

七、控制系统特点

喷涂行业活性炭吸附浓缩催化燃烧设备优势

设备性能稳定、节能低耗、操作简便、不会产生VOCs的二次污染。采用新型的活性炭吸附材料,反复解析再生,使用期限达8000h。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金催化剂，可在低温矿台下实现氧化分解，设备整体净化效率达97%以上。防意外隐患措施准备完备，设备内部设有阻火器、泄压孔、温度传感报警器、自动喷淋系统及氮气保护系统等意外防控措施。设备运行全自动控制,操作简易。

喷涂废气是企业在对物体表面进行喷涂涂料时产生的废气，废气主要有苯系物、乙酯、酮类以及醇类等VOCs有机废气组成，且喷漆废气具有风量大、浓度高的特点。此类废气采用活性炭吸附浓缩催化燃烧设备处理，则可降低使用成本。

因本工艺采用活性炭吸附浓缩处理、净化有机废气，净化后活性炭还可重复使用。设备脱附有机废气采用催化剂电加热实现低温燃烧，既能将活性炭上的有机废气分子脱附，还可将其在较低温度下实现燃烧，达到节能，合增加设备净化效率的目的。