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催化燃烧（RCO）技术特点

>>碧之蓝催化燃烧设备优势

1. 操作费用低，RCO一般在有机废气达到一定浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用；

2. 不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

3. 全自动控制、操作管理方便；

4. 由于是无火焰燃烧，所以安全性好，净化达99%以上，特别适合处理连续排放的气体；

5. 对废气燃烧产生的热量进行了再利用，节约能耗；的热量回收率，热回收效率≥95%。

产品性能特点：

①操作方便，设备工作时，实现自动控制，***。

②设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。

③采用当今***的贵金1属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。

④余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

⑤使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。

应用范围：

1　醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理。

2　适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农1药、制鞋等行业的有机废气净化。

常用废气治理技术催化燃烧设备

催化燃烧设备：  【原理】：催化燃烧设备是利用催化剂的作用，降低有机废气的反应活化能，使有机废气在较低温度下发生无焰化燃烧，燃烧氧化后，有机废气被分解成少量的二氧化碳和水，从而被净化。   

【优势】：相比其他燃烧氧化的处理净化技术相比，催化燃烧设备具有起燃温度低、能耗小、稳定性能好、威化氧化费用低的特点优势  。

【应用】：催化燃烧设备适用于处理喷涂、印刷、食品加工、半导体制造、电子、造纸、乳胶制品等行业领域内，以及使用于处理中高浓度、大风量的VOCs有机废气

需要注意的是催化燃烧设备内的催化剂需要有催化剂起燃温度，需使废气与床层温度达到一致时，才能进行催化燃烧。因此处理常温废气则需设置预热装置。但是对于排出废气本身温度比较高的场合，例如烤漆废气、漆包线废气、绝缘材料产生的废气则不必设计预热装置。

 其次催化燃烧装置净化的关键也就是催化剂的选择，催化燃烧设备对催化剂的要求在于活性高、低温、耐高温。活性高、低温的要求都是与催化燃烧设备的净化效率相关，但是闹高温是由于催化燃烧净化过程中，有放热反应，会释放出高温热能，若而催化剂容易因熔融而降低活性，则还是会对净化效率产生影响，以及增加不必要的成本消耗。

石油行业rco催化燃烧炉的优势

RCO催化燃烧炉装置的工作原理：  RCO装置是采用贵重金属（Pt、Pd、Au ）作为催化剂，具有更好的稳定性，且价格相对低廉。会降低有机废气中废气分子与氧气分子的反应活化能，促使有机废气分子能在较低的温度（250～350℃）下发生无焰燃烧，使得废气分子发生充分氧化反应，净化生成少量二氧化碳和水，高温氧化后的洁净气体会通过换热器与待处理的废气进行热交换，减少燃料的使用量，热量回收效率为90%以上。

石油行业rco催化燃烧炉的优势：1、RCO催化燃烧炉工艺采用高质量的催化剂，采用中低温氧化分解，废气升温时间短；  2、采用RCO催化燃烧炉工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物，具有设备紧凑、工艺流程简单、运行可靠、设备紧凑、使用寿命长等优点；  3、RCO催化燃烧炉设备的净化，平均可达99%以上；  4、整个净化过程不产生NOX等二次污染；  5、RCO净化设备可与烘箱配套使用，净化后的气体可直接回用到烘箱利用，达到节能减排的目的；