木质活性炭炭化提温速度对炭化物质的产出率有很大的危害。不断上涨温宿能使原材料溶解大量的尼古丁和液化气，减少炭化料产出率。 木质活性炭炭化全过程中绝大多数非炭原素一氢和氧因原材料的高溫溶解以汽体方式被清除，而出狱的原素氧原子则组成通称为基础度和炭化提温的速率。 一直以来，中国能源消費高纯石墨微晶的井然有序结晶体反应物。严苛的说，木质活性炭炭化应是在阻隔气体的标准下开展，一半温度在500-600°C上下。 炭化本应是在阻隔气体的标准下加温干馏，但在具体生产制造中，因为炭化炉内是负压力情况，生产系统又不太可能一定严实，造成会出现一部分气体带到炭化系统软件，及导致炉内炭化料的点燃，乃至抽出来原材料阻塞机器设备管路。 炭化全过程中较关键的要素是炭化温度和炭化提温速率。炭化温度立即危害木质活性炭炭化料的孔隙度构造和抗压强度。温度过低炭化物质没法产生充足的冲击韧性，温度过高而会促进炭化物质中的高纯石墨微晶井然有序转变，降低微晶中间的间隙，危害活性造孔全过程。

食品木质活性炭供应是由木柴、木屑、木块、椰子壳、果壳等制成，外观呈粒状、圆柱形或粉末状，如椰子壳活性炭、木材柱状活性炭和木粉活性炭等。木质活性炭一般在工业领域的应用是比较广泛的，一般在工业中会被用作污水处理、烟气脱硫脱硝、VOCs治理、油气回收、石油化工、催化剂载体等用处，木质活性炭木材炭化过程，干燥阶段温度在150-200℃一下，蒸发水分，木材主要成分不变。预炭化阶段200-275℃，木材开始分解，不稳定部分如半纤维素首先分解产生CO以及少量的醋酸。炭化阶段275-400℃，放热分解反应阶段，分解激烈进行，先纤维素后木素分解，大量的醋酸，焦油、、木煤气产生，275-300℃木醋液和木煤气大量产生；300-400摄氏度木醋液逐渐减少，木煤气大量排出，到400℃或者450℃实际上炭化已经终止。煅烧阶段400℃或450℃以上，又要依靠外热使木炭中残存的挥发分挥发。食品木质活性炭供应的范围较大，木质活性炭包括椰子壳活性炭、杏壳活性炭、核桃壳活性炭、桃壳活性炭等。我们常用的椰子壳活性炭和果壳活性炭属于一种木质活性炭。

食品木质活性炭供应以木屑和果壳为原料。具有发达的中孔结构，吸附容量大、快速过滤等特性。主要用于各种污水的脱色、过滤等。木质粉状活性炭特性：粉末活性炭在处理水中突发嗅味、工业污染物方面有很好的应用。在使用粉末炭时，必须根据所要去除污染物的种类和浓度进行吸附试验，以确定活性炭种类和所需的粉炭量。投末炭之前，应注意先将炭粉制成炭浆定量均匀的加入水中，接触时间越长，除污染效果越好。在粉末炭的使用过程中还应注意以下安全问题；当粉尘浓度达到 比例时遇明火易发生，故操作间禁止吸烟、火花及明火；应避免与氧化剂混放；由于粉末炭颗粒小、轻，在使用时应注意粉尘污染。 粉状活性炭的焦糖脱色率是反应粉状活性炭对于有色物质的吸附性能，性能好的粉状活性炭，吸附值可以达到1000～1100。木质粉状活性炭应用领域。主要用于溶液的脱色、提纯、除臭、除杂。食品木质活性炭供应广泛应用于：化工废水，生活污水等领域。

食品木质活性炭供应的质量指标是依据用途的不同提出的。通常的衡量标准是木质粉状活性炭的含水率、挥发分率、灰分率及固定碳含量、发热量。

 一、含水率

 木质粉状活性炭会吸收空气中的潮气，因它自身吸收性强，故在堆放的过程中，自身的含水率会逐渐提高。虽然它的含水率大小本身不影响质量，但是客户会要求含水率尽量低一些，以提高其经济价值。通常那些刚出炉的木质粉状活性炭含水率均不超过3％。

 二、挥发分率（挥发物含量）

 炭化温度是决定挥发分或挥发物含量大小的关键。根据不同用途，我们可烧中、高、低温三种温度状态下的炭。中低温炭在高温煅烧时放出的一系列挥发物含量为12％～20％，而高温炭所释放出来的挥发分含量只在5％以下。

 三、灰分率（灰分含量）

 灰分大小直接影响木质粉状活性炭的用途及经济价值，木质粉状活性炭的灰分会随炭化的工艺和温度的不同而有所差别。

 四、含碳量

食品木质活性炭供应在相同炭化的温度下，硬杂木的含碳量明显高于杨木、桐木等密度小的木料的含碳量。同一原料在高温炭化下含碳量更高。通常木质粉状活性炭的含碳量低于75％，松木的含碳量是76%时，炭化温度应达到380℃；含碳量85％时，温度需达到500℃。

 五、发热量

 特定条件下每千克木质粉状活性炭释放的能量，单位为kcal。粉状活性炭的热值与炭化温度和保温时间直接相关。在相同的炭化温度和保温时间下，不同原料的发热量不同。一般来说，炭化温度高，保温时间长，含碳量也大，热值自然高。当炭化温度低于450℃时，由木材及其角废料制成的粉状活性炭热值一般在6500～7000kcal/kg之间，稻草和稻壳炭热值一般在6000kcal/kg左右。当炭化温度高于600℃时，上述材料制成的炭的热值可提高500-1000kcal。