煤质颗粒活性炭是一种多孔性的含炭物质, 它具有高度发达的孔隙构造, 是一种极优良的吸附剂, 每克煤质颗粒活性炭的吸附面积更相当于八个网球埸之多.  由于六环炭的不规则排列，造成了煤质颗粒活性炭多微孔体积及高表面积的特性。煤质活性炭含有的重金属和灰分较大，产品纯度相对较低，并且由于主要采用物理法生产，孔隙主要为微孔，适宜小分子吸附，应用范围相对较窄，一般被用于液相吸附中的石化、冶金、印染、污水处理等工业领域；

烧结的活性炭过滤元件通过将活性炭颗粒添加到粘合剂中并加热和烧结而形成。过滤元件的内层是聚烯烃骨架，以增强过滤元件的抗压强度。骨架上覆盖有两层多烯微纤维垫，可以通过碳芯拦截液体，形成大于10微米的颗粒。碳芯的外层覆盖有两层多烯微纤维垫，可以拦截液体中大于10-20微米的颗粒，使得过滤元件具有过滤和净化的双重功能。活性炭的主要原料几乎都是富含碳的有机物质，如煤质柱状活性炭，木材，稻壳，椰子壳等。这些含碳材料在活化炉中通过在升高的温度和压力下热解而转化成活性炭。烧结活性炭工业一般是指使用细粒活性炭，混合一定比例的粘合剂，填充到模具中，然后在一定时间和温度下加热产品或加热过程。普通活性炭过滤器的生产过程并不特殊。如果它是指活性炭，那么该过程和烧结的活性炭不属于同一类别，在此不予回答。

煤基活性炭过滤工艺的主要特点a。运行成本低，无需高扬程和大流量反冲洗泵。电气设备的空气提升泵的平均能耗为原水的0.009kWh/m3，可采用TIS，LIS等间歇式洗砂方式，进一步降低运行成本。湾维护成本低。除了石英砂过滤材料在运行过程中，主动砂滤器没有任何旋转部件，故障率低，维护成本低。过滤材料的使用寿命为15 - 20年，空气砂泵的使用寿命为10年。普通滤布滤布的使用寿命仅为两年。 C。，连续运行24小时，无需停止反冲洗。不需要反冲洗阀和备用过滤器。用于洗涤水的水量仅为总水流入量的1-3％，并且通过压力控制可以进一步减少洗涤水的量。 d。头部损失很小。由于点击过滤材料，及时清洗过滤材料，煤头活性炭过滤头损失小，总水头损失≤0.5m。即一次性投资低，不需要设置混凝土池和澄清池等设施。不需要反冲洗泵和电动和气动阀门。工作量很小，节省了一次性投资。 F。出水水质稳定，过滤效果好。过滤材料及时清洁，以确保高质量和稳定的水输出，没有周期性的水质波动，并没有初始滤液问题。出水浊度平均值为1NTU。 d。进水水质要求松散，可以承受长期150mg/L浓度的SS进水水质，短期接触浓度为400mg/L的SS影响，出水水质保持不变。 G。自动化程度高，通过气动控制柜和电控柜实现全自动控制，实现无人值守。 H。占地面积小，外形美观。由于活性砂滤器集成了传统的三级再生水处理工艺，因此可节省约70-80％的土地。活性砂滤池可以建在再生水厂的下部，上部是控制部分和维护平台。外观更美观，更紧凑。