在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大。因为焊接技术的特殊性和使用的广泛性，焊接设备的发展一直深受各界的关注。相信在国家和社会的支持下，我国的焊接设备的发展一定会越来越好。自动焊机主要由工件自动上料、下料机构，工件工位自动转换机构，工件自动装夹机构，以及工件焊接过程自动化系统，系统集成控制等组成。右图即为一套在流水线的热水器生产线自动焊机整体图，包括自动上下料、自动传送、自动装夹和焊接过程自动化等机构组成。

自动化焊接设备基本定义可实现薄壁筒体、锥形筒、方管、平板或矩形体对接纵缝焊接的通用自动焊接设备。

　　自动化焊接设备的应用范围可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的焊接。特别适合焊接厚度0.2---7MM.

　　自动化焊接设备的性能优势：

　　1、焊接时间，参数和焊接速度可任意**调节控制，无需人工操作，为企业大大降低了人工成本

　　2.PLC可编程控制系统，焊接操作简单，方便，即使是生手亦可操作，

　　3.焊缝单面焊接，双面成型。焊接牢固度高，

　　4.焊缝对中装置，可针对焊接径度偏小的工件提高焊接精度5、实施焊缝装置，减少焊接损耗。

缺点是一般只适用于平缝和角缝的焊接，其他位置的焊接则需要用特殊装置以保证焊剂对焊缝区的覆盖和防止熔池金属的漏消；焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对佗置，需要采用焊缝自动跟踪系统来保证焊炬对准焊缝不焊偏；使用电流较大，电弧的电场强度较高，电流小于100A时，电弧稳定性较差，不适宜焊接厚度小于1mm的薄件。
埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。由于熔渣可以降低焊接接头的冷却速度，故某些高强度结构钢和高碳钢也可以采用埋弧焊进行焊接。

缺点是制造设备复杂、制造工艺技术要求高、药芯焊丝保管要求高和焊丝很容易受潮。药芯焊丝电弧焊可以应用于大多数黑色金属各种厚度、各种接头的焊接。

(6)下向焊是从国外引进的一种适用于管道环缝焊接的工艺方法。它是指在管道焊缝的顶端引弧，向下焊接的一种工艺方法。下向焊具有生产、焊接质量好的优点。

金属管道电弧bai焊，包括du焊条电弧焊、气体保护焊（二zhi氧化碳保护焊、弧焊等）、埋弧焊、等离子焊等。这些都要熔化母材的。

钎焊一般也用于金属管道焊接，只是熔化不母材，是在母材间填充熔化金属（熔点比母材低）如铜管的焊接就是承插钎焊的。