芝麻遍布世界上的热带地区。芝麻是我国四大食用油料作物的***是我国主要油料作物之一。芝麻产品具较高的应用价值。它的种子含油量高达61%。我国自古就有许多用芝麻和芝麻油制作的名特食品和美味佳肴，一直著称于世。芝麻可提供人体所需维生素E、B1、钙质，特别是它的“亚麻仁油酸”成份，可去除附在血管壁上的胆固醇，食用前将芝麻磨成粉或是直接购买芝麻糊以充分吸收这些营养素。

芝麻味甘、性平入肝、、肺、脾经。有明目、润肠、生津通乳、益肝养发、强身体，之功效。可用于身体虚弱、头晕、、高、咳嗽、身体虚弱、头发早白、萎黄、津液不足、大便燥结、乳少、尿血等症。芝麻进行脱皮就变成了人们可以直接食用的脱皮芝麻，口味香浓，经常食用对人身体很好。

芝麻种皮中含有2-3%的草酸和1-2%的钙形成的草酸钙，没有生物利用价值。脱皮后可改善芝麻的气味特性和营养的改进，使起色白而有光泽，减少纤维含量提高蛋白质含量。

脱皮芝麻经过压榨后的蛋白质含量高达57.7%，是一种不含抗营养成分的蛋白质来源。

脱皮芝麻蛋白含有含硫氨基酸比大豆蛋白质高，含有大量的蛋氨酸2.5-4.0,硫氨基酸3.5-5.5%.是一种互补性很好的蛋白。

我国每年的芝麻出口量在10万t左右，是世界芝麻贸易量的20%。但是长期以来，我国国内的芝麻资源80%是用于提油，而提油后的芝麻饼和蛋白渣都是作饲料或肥料使用，这对营养丰富的芝麻来讲，无疑是一种浪费，这种芝麻加工利用的结构相对于我国芝麻种植的优势来讲，也非常不合理。芝麻皮重约占籽粒的17%，皮中含有大量草酸和不可消化的纤维，草酸会降低人的营养中钙的生物利用率并影响口感。去皮后的芝麻仁中，草酸可从籽重的3%降到0.25%，使芝麻蛋白质的消化率得到明显改善。因此，芝麻脱皮是扩大芝麻在食品行业应用的前提。以芝麻仁为原料，生产的糖果、点心、调味品等产品的品质和档次大大提高，附加值也随之增加。在世界芝麻贸易中，芝麻脱皮贸易量占12%以上，我国的芝麻仁消费量也将随着食品工业的发展逐步增加。

脱皮工序常用的圆盘式和螺旋式脱皮机生产效率较高，但缺点是芝麻在强烈的机械摩擦下，很容易受损伤，造成芝麻仁的破碎率高。同时，由于接触时间短及设备中存在死角，少量芝麻无法脱皮，致使成品的脱皮率达不到100%。本项目采用立筒式脱皮机，使芝麻在容器中作相对运动，利用芝麻与芝麻之间的柔和摩擦，脱去皮层，克服了上述不足。2．3皮仁分离工序该工序是芝麻仁生产的重中之重，关系到成品的得率。通常是将皮仁混合物放入盛有水的容器中，利用皮和仁浮力的不同，采用人工漂撇的方式，将浮在上面的芝麻皮层捞去。但由于芝麻皮和仁依靠浮力分离不完全，往往造成皮中含仁和仁中含皮高，即成品芝麻仁的得率低而粘皮率高。本项目放弃了依靠浮力分离芝麻皮和仁的思路，采用了利用几何尺寸不同分离芝麻皮和仁的原理，研究开发出下沉式芝麻皮仁自动分离设备和工艺。即采用较佳浸泡工艺使芝麻皮软化，脱皮时使芝麻皮破碎度增加而不影响芝麻仁的完好度，再利用芝麻皮小于芝麻仁的体积差别，在下沉式芝麻皮仁自动分离机中，利用水流将芝麻皮带走而芝麻仁被截留，从而达到芝麻皮仁分离的目的。该工艺大大减少了工人劳动强度，成品得率接近理论值。2．4烘干工序本工序采用单箱式沸腾烘干设备，使芝麻仁在热气流中处于飘浮状，并互相摩擦抛光，减少了成品的粘皮率，提高了成品的光洁度，克服了常用的流化床烘干方式中产品颜色发黄、无光泽、粘皮率高等缺点。