ZJQ潜水渣浆泵特点如下：

1、 整机为干式电机下泵式结构。电机采用机械密封保护，能有效地防止高压水和杂质进入电机内腔。

2、 除主叶轮外，还设有搅拌叶轮，能将沉淀于水底的於渣搅拌成湍流后抽取出来。

3、 叶轮、搅拌叶轮等主要过流部件采用高耐磨材质制造，耐磨损、耐腐蚀、无堵塞、排污能力强，能有效地通过较大的固体颗粒。

4、 不受吸程限制，吸渣***，清淤更***。

5、 无需配备辅助真空泵，投资更低廉。

6、 无需配备辅助搅拌或喷击装置，操作更简便。

7、 电机潜入水下，无需建设复杂的地面保护和固定装置，管理更便易。

8、 搅拌叶轮直接接触沉积面，通过下潜深度控制浓度，因而浓度控制更自如。

9、 设备直接潜入水下工作，潜水渣浆泵价格，无噪音及震动，现场更整洁。

10、 泵旋转方向从驱动端看，为顺时针方向旋转。

潜水渣浆泵工作的水环境并不是非常干净的，为了保证潜水渣浆泵的运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，潜水渣浆泵用途，橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。具体的做法是：

1、首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，中山潜水渣浆泵，使轴承组件向前移动，潜水渣浆泵选型，同时用手转动轴按泵转动方向旋转，直到叶轮与前护板摩擦为止。

2、内衬是橡胶的潜水渣浆泵需要通过拧调整螺栓上的螺母，使泵的轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，在使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴承组件的移动距离，取此距离一般作为叶轮与前后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置，保证叶轮与前后护套的正确间隙值。叶轮和搅拌叶轮等过流部件采用高硬度的高鉻铸钢制造,耐磨,耐腐,排污能力强,能通过较大的固体颗粒。

3、调整后，在再次启动前，须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组建压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再启动设备。

潜水渣浆泵通过定期调节可以保证叶轮与前护板的间隙保持在合理的范围内，使得设备在长期使用之后可以保持一个比较好的性能。

2、漏油

潜水泵漏油主要是由于密封盒磨损严重，造成密封盒油室漏油或出线盒处密封不良所致。

密封盒油室漏油时，在进水节处可见油迹。在进水节处有一个加油孔，拧下螺丝，观察油室是否进泵接线板造成的。检查确定后，换合格新品即可。并测量电机的绝缘程度，若绝缘不好应及时处理，同时将电机内的油换新。

3、通电后，叶轮不转

　　通电后潜水泵有嗡嗡的交流声，叶轮不转。潜水渣浆泵其工作范围的合理选择和正确运用，是提高其寿命的关键，也是渣浆泵能否经济稳定运行的重要因素。切断电源，在进水口处拨动叶轮，若拨不动，说明转子被卡死。可拆开潜水泵检查，是否转子下端轴承滚珠破碎导致卡死转子；潜水渣浆泵排量以每分钟排出若干升计算，它与钻孔直径及所要求的冲洗液自孔底上返速度有关，即孔径越大，所需排量越大。若能拨动叶轮，但通电后叶轮却不转，故障原因可能是轴承严重磨损，通电时定子产生的磁性将转子吸住而不能转动。更换轴承再组装水泵，拨动叶轮灵活，故障排除。

潜水泵的日常维护的主要内容如下：检查并处理易于松动的螺栓或螺母。如拍门、螺栓、轴销、销钉等，双吸离心泵轴封装置填料的松紧程度，空气压缩机阀片等。油、水、气管路接头，阀门渗漏处理。电动机碳刷、滑环、绝缘等的检查处理。检查拦污栅前有无阻水杂物。保持电动机干燥，检查电动机绝缘。检修闸门吊点是否牢固，门侧有无卡阻物、锈蚀及磨损情况。闸门启闭设备维护。吊车维护。四是：各种新材料新技术将会引用到煤矿上，耐腐耐磨材质的研制开发应用在煤矿泵泵中。机组设备清洁。