采用以卡带连接的单泵壳结构，过流通道宽敞，内衬为硬质合金具有良好的耐  磨、耐腐蚀性和高可靠性。筒式结构轴承组件，选用高容量轴承设计，轴承采用脂润滑、油润滑以适应不同的使用工况。可调节叶轮与护板之间的间隙，保证泵的运行。轴封采用填料密封、付叶轮密封和集装式机械密封，适应不同的工况要求。脱硫泵具有强大的耐磨性和耐腐蚀性，它在运转的过程中并不会产生太大的噪音。泵与驱动机可选用直联传动、三角带传动、液力偶合器传动、减速器传动。泵的出口方向可任意角度旋转安装，以适应不同的现场安装条件。

河北汉江弘源泵业有限公司致力于***陶瓷泵技术发展，致力于***陶瓷泵产品研发制造-超级碳化硅陶瓷渣浆泵-氮化硅结合碳化硅陶瓷渣浆泵、氮化硅陶瓷化工泵、离心泵配件***陶瓷替代件研发制造。

脱硫泵配件GMZ型系列泵为双泵壳结构，即前泵壳、后泵壳和带有可更换的过流部分(包括叶轮、蜗壳、前护板、后护板)。前后泵壳根据工作压力，采 用灰铸铁或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺栓连接，后泵壳有止口与托架用螺栓连接，泵的吐出口可按八个角度旋转安装，叶轮前后盖板带有 背叶片以减少泄漏，提高泵的寿命及效率。输送纸浆、糖浆等类似的浆料，更换不同叶轮，可分别适用于输送粗浆和细浆，被输送介质的温度不高于80℃，介质浓度：4﹪-6﹪。各型泵进口均为水平方向，从传动方向看泵为顺时旋转。

脱硫泵配件运转

（1）运转中应定期检查轴封水的压力和流量及时调节填料盖或更换填料，以保证始终有少量的清洁水通过轴。

（2）定期检查轴承组件运转情况，润滑脂的不足或过多，会导致轴承工作中温升增大，磨损加快，故润滑脂的填充量要适度。一般以填充量占轴承与轴承压盖空间的1/3--1/2为宜。润滑脂2000小时更换一次。

（3）泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而变坏，效率降低，故应及时将叶轮向前调整，以保持一定间隙，使泵能保持在运行，当泵磨损到不能满足系统需要时，应更换易损件，定时拆检泵，估计易损件寿命，以免承磨件失效时对系统产生严重后果。

脱硫泵配件这一点大家都不必担心，其抗粘性是非常好的，因为该板多选用超高分子量聚乙烯材质，该材质抗粘性，因此在输送一些黏度较高的介质时亦表现突出。

脱硫泵具有强大的耐磨性和耐腐蚀性，它在运转的过程中并不会产生太大的噪音。另外，它在输送材料的过程中不会分解，所以脱硫泵的使用是比较安全的。当然，脱硫泵的产品特点还有很多值得我们去发现。