柱塞泵分为哪几种类型?各有何特点?
常见的柱塞泵分为径向柱塞泵,轴向柱塞泵,直轴斜盘式柱塞泵,液压柱塞泵
1、轴向柱塞泵
轴向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵。为解决这种困油现象产生的危害,可以将液压泵中配油盘的排油窗口,在叶片从封油区进入排油区的一边,开一个三角形截面的三角槽,用来减小油腔中压力的突然变化,以降低输出压力的脉动和噪声。轴向柱塞泵是利 用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件,加工时可以达到很高的精度配合,因此容积,运转平稳,流量均 匀性好,噪声低,工作压力高等优点,但对液压油的污染较敏感,结构较复杂,造价较高。
2、直轴斜盘式柱塞泵
直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种。在齿轮泵吸油管路中装有100/吋的铜丝网滤清和一块永1久磁铁作磁力滤清。压力供油型液压泵大都采用有气压 的油箱,也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的。自吸油型液压栗的自 吸油能力很强,无需外力供油。靠气压供油的液压油箱,在每次启动机器后,必须等液压渍箱达到使用气压后,才能操作机械。如液压油箱的气压不足时就担任执器,会对液压泵内的滑鞭造成拉脱现象,会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损。
3、径向柱塞泵
径chi柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类。阀配流径向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺点。答:依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。国际上 70、80年发展的轴配流径向柱塞泵克服了阀配流径向柱塞泵的不足。由于径向泵结构上的特点,限定了轴配流径向柱塞泵比轴向柱塞泵耐冲击、寿命长、控制精度髙。变量行程短泵的变量是在变量柱塞和限位柱塞的作用下,改变定子的偏心距实现的,而定于的1大偏心距为5—9mm (根据排量大小不同),变量行程很短。且变量机构设为高压操纵,由控制阀进行控制。故该泵的响应速度快。径向结构设计克服了如轴向柱塞菜滑靴偏磨的问题。使其抗冲击能力大幅度提高。
4、液压柱塞泵
液压柱塞泵靠气压供油的液压油箱,在每次启动机器后,必须等液压渍箱送到使用气压后,才能操作机械。答:选择液压泵的原则是:根据主机工况、功率大小和系统对工作性能的要求,首先确定液压泵的类型,然后按系统所要求的压力、流量确定其规格型号。直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种。压力供油型液压泵 大都采用有气压的油箱,也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压为油的。自吸油型液压泵的自吸油能力很强,无需外力供油。对于自吸油型柱塞泵,液压油箱内的油液不得低于油标下限,要保持足够数量的液压油。液压油的清洁度越高,液压泵的使用寿命越长。
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齿轮泵泵体磨损后的维修
泵体内表面磨损主要是吸油区段圆弧形工作面.如果出现轻微磨损,可用油石修磨去毛刺后使用。对使用“HF”液压介质的“E”系列型号泵、马达,应在硬寿命达到5000小时必须拆开清洗,必须特别注意清洗死角,适用的清洗材料列于VDMA23414。泵体是由铸铁铸造毛坯成型, 出现严重磨损时应更换新件。如果泵内齿轮两端面是用磨削修复, 则泵体宽度尺寸也要改变,与齿轮两端修磨去掉的尺寸相等,重新加工后的泵体两端面应达到图3所示的技术要求。
液压柱塞泵在线监测诊断与预知维修
4.1本世纪初,以现代电子测试技术,计算机分析等***的状态监测、诊断仪器为基础,采用超声波泄漏监测技术,红外测温技术,泵用轴承小波分析技术,对在线使用的泵进行定期检测诊断,根据所采集故障信号,绘制出泵在线工作性能曲线图,做出评估报告。泵的右侧为吸油腔,在压油腔内有液压力作用于齿轮上,沿着齿顶的泄漏油,具有大小不等的压力,就是齿轮和轴承收到的径向不平衡力。依据监测结果决定是否对泵进行维修。从而确定泵的1佳维修期,避免了预防维修中过剩维修,大大地降低成本。提高泵使用软寿命,减少了故障停机损失。以技术状态监测维修制度取代过去的定期维修制度。也取代了过去的人工巡回检测即用手摸泵外壳的温度与振动,用耳听泵转动时发出的噪声是否比以前扩大音量的老式方法。特别是以设备点检个人经验为主的技艺维修,而不是以***的检测,科学的标准为依据诊断的维修。
液压柱塞泵在线冲洗方法
5.1针对在线使用的液压柱塞泵壳内积存的固体颗粒无法排出等问题,德国力士乐公司液压泵设计人员在液压泵壳的两侧设计加装了用于冲洗装置应用的K1`K2冲洗油口,用于定期冲洗泵壳内积存的金属颗粒。
通常泵是用液压过滤机从K1口进油从K2口出油进行冲洗,如果是德国力士乐A2F355或A2V/A2P355A6V/A7V250以上的液压泵备有***于冲洗轴承的U口,在冲洗泵作业同时另一条管路经U口冲洗主轴轴承。***力士乐柱塞泵一直非常受客户喜爱,稳定的性能,超长的寿命都是客户所需要的。过滤机必须采用过滤比β10≧100滤芯,这样可以得到清洁的液压油来冲洗泵内的残留的金属颗粒。冲洗时柱塞泵必须有变量行程并施加载荷运转,冲洗时须注意泵壳体内压力不得超出0.2MPa,因为泵主轴旋转密封1高耐压0.3MPa。为了确保泵冲洗时不得超压,德国力士乐公司生产了***于泵冲洗的低压力开启的冲洗阀,(冲洗阀订货件号:466 468/503.20.01.16)此阀安装在滤油工作管路A和B之间,当管路A和B之间压差超过0.3-0.5MPa时,冲洗阀由高压开启,多余的油液流出低压侧经由升压溢流阀(油口T)泄到B低压回路中。
对使用“HF”液压介质的“E”系列型号泵、马达,应在硬寿命达到5 000小时必须拆开清洗,必须特别注意清洗死角,适用的清洗材料列于VDMA23414。对代用“SL”型号的泵,马达的壳体必须是通过油口U冲洗。
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