静电除尘器内电晕线配电装置的优势

      配电装置在电晕线击打装置的传动线路上，使用电磁与电收尘内部的电晕极之间进行绝缘，在传动轴的轴承处，使用毛垫式的密封圈进行密封，避免粉尘冒出来或者是漏入冷空气。在传动轴的外部设有绝缘子，它是一个圆台型的桶状物，绝缘子依托重力将风室与外部进行密封阻隔，在绝缘子的下端面有一较大的圆孔，这样传动轴与收尘机外壳之间就有较大的空间，不会有短路的危险。当粉尘抵达一定的厚度时，它会影响电收尘的功率，特别是关于电晕极，所以电收尘对两者都有相应的击打装置来如期除尘。电晕极的击打装置坐落电收尘的顶部，它是经过马达传动给一棘轮，经过棘轮的滚动带动铁锤击打。铁锤固定在不一样的轴向、纵向方位上，当传动轴翻滚击打的过程中，每一次仅仅一个铁锤击打一排极板。

       静电除尘器电晕线具有较高的机械强度，不容易断线，清灰比较方便，不锈钢材质的电晕线用不锈钢薄板弯折而成，并在钢板的两侧冲压出与电晕线垂直的芒刺。这种电晕线能够安装在各种卧式或立式电收尘器中，它具有伏安特性好，对粉尘比电阻变化的适应性强，截止电压比使用其它电晕线的收尘器高两万伏以优势。

　　空场试验：高压电压的操作同运行时一样，逐步缓慢升压，如果电捕内闪络放电，应检查放电点，停电予以处理，处理后继续试验，直到将电压升至40-55KV（无闪络放电现象）。

　　维修人员在进入电捕内检查维修时，要保证有良好的通风设施，必要时要配戴防毒面具或氧气面罩；并且要有专职的安全监护人员，进行安全监督工作。

　　电捕在运行期间和检修期间，要做好消防工作，做到消防设施配备到位，完好无损，预防突发事故的发生。

影响脉冲布袋除尘器设备阻力的因素有哪些,影响设备阻力的因素有过滤风速、粉尘负荷、纤维长度等，下面我们就来一一细说。

（1）过滤风速。设备阻力在很大程度上取决于选定的过滤风速。除尘器结构阻力、清洁滤料的阻力及滤料上附着粉尘层的阻力都随过滤风速的提高而增加。所以，过滤风速决定阻力大小。

（2）粉尘负荷。粉尘堆积负荷对积尘滤料的阻力有决定性影响，直接关系着阻力大小。滤料表面粉尘层积得越多，除尘器阻力越大。对毡而言，堆积后的粉尘阻力约为清洁滤布的6—8倍。工作过程中布袋除尘器的阻力不是定值，而是随时间变化的。随着过滤的进行，滤料粘附着的粉尘层逐渐增厚，透气性降低，阻力便相应增加。此时便需清灰，以便将阻力控制在一定范围内，确保除尘器的正常工作。

（3）纤维长度。不同结构滤料的阻力通常有如下关系，长纤维滤料高于短纤维滤料；不起绒滤料高于起绒滤料；机织滤料高于毡类滤料。

（4）在同样条件下采用高能量清灰方式的设备阻力较低，而采用低能量清灰方式的设备阻力较高，这是由于请会后滤料剩余粉尘量不同所致。

由此可见，在布袋除尘器允许的阻力确定后，过滤风速、进口含尘浓度和过滤持续时间这三个参数是互相制约的。如处理含尘浓度低的气体时，清灰时间间隔可以适当延长，处理含尘浓度高的气体时，清灰时间间隔应尽量缩短。进口含尘浓度低、清灰时间间隔短、清灰效果好的除尘器可以选用较高的过滤风速；反之，则应选用较低的过滤风速。