电捕焦油器的智能温控仪技能特点

     1、专为电捕焦油器绝缘箱加热体系而研制开发的智能温度操控，能主动巡回显现、控制各绝缘箱的温度，也能手动挑选显现任一点的温度。

     2、经过控制电加热器来主动控制每个绝缘箱的温度，用户能够手动设置操控值，缺省状态为出厂设定值，控制精度正负0.2℃。如果用户绝缘箱选用蒸汽加热设备，也可由温控仪操控电磁阀，然后达到操控绝缘箱温度的意图，此过程由微机主动控制。

     3、具有上限和下限报警的功能。当某一点温度超越初始设定的上限（通常120℃左右），或低于下限（通常80℃左右）时，均能给出一个控制信号堵截主电控柜电源，温控仪人机界面上有“上限报警”或“下限报警”显现，同时会发出声光报警，并能出现超标点及相应温度。由此能够有效的避免因加热器故障绝缘瓶爆烈或击穿等重大事故。

     4、温控仪与主电控柜连锁，采用微机控制，完成智能化。

     5、预留DCS接口，可与用户局域主机相联，完成远程监控，用户在中央控制室即可一览全貌。

影响布袋除尘器收尘效率的三大因素

     目前布袋除尘器市场占有率达80%，所以如何提高布袋除尘器的除尘效率也就成了人们关心的问题，布袋除尘器的除尘效率是衡量布袋除尘器性能基本的参数，它表示布袋除尘器处理含尘气体的能力，它与除尘布袋的工作状态有关，并受粉尘性质、阻力、粉尘层厚度、滤料材质、过滤风速以及清灰方式等诸多因素的影响。下面我们介绍一下影响布袋除尘器收尘效率的三要素。

一、除尘器的布袋在不同工作状态下对除尘效率的影响

　　同一种除尘布袋在不同工作状态下的分级效率是不同的，清洁除尘布袋的除尘效率，除尘布袋积灰后的除尘效率，清灰后除尘布袋的收尘效率有所降低。可见布袋除尘器起主要收尘作用的是除尘布袋表面的粉尘层，通常称为二次过滤层，而除尘布袋仅起支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当，应保留一定厚度的粉尘层，以免除尘效率下降。

二、粉尘粒径对布袋除尘器除尘效率的影响

　　布袋除尘器对0.2—0.4μm的粒径，普通除尘布袋在三种工作状态下的收尘效率均，因为这一范围的尘粒处在袋式除尘器作用原理 "拦截作用"和"扩散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范围内的粉尘是难捕集的。

三、除尘布袋结构及粉尘负荷对布袋除尘器除尘效率的影响

　　除尘布袋表面沉积的粉尘负荷大小也与布袋除尘器的除尘效率有直接关系数。

袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破,能够直接处理浓度1400g/Nm3的含尘气体并达标排放,入口含尘浓度比以往提高数十倍。因此,许多工业部门的粉料回收系统可抛弃原有的多级收尘工艺,而以一级收尘取代。例如,以长袋低压脉冲袋式除尘器的***技术为基础,强化其过滤、清灰和安全防爆功能,形成高浓度煤粉收集技术,已成功用于煤磨系统的收粉工艺,并在武钢、鞍钢等多家企业推广应用。实测入口煤粉浓度675 g/Nm3~879 g/Nm3,排尘浓度0.59 mg/Nm3~12.2 mg/Nm3,设备阻力低于1 100 Pa,经济效益、社会效益、环境效益显著。

　　这项技术已经成功地促进了水泥磨机系统的优化。水泥磨以往主要依靠旋风除尘器收集产品,而以袋式除尘器控制粉尘外排。现在变为以袋式除尘器同时完成收集产品和控制外排两项任务,使产量大幅度提高,消耗降低。

　　对于以往在袋式除尘器前加预除尘的做法,现在普遍认为对袋式除尘不但无利,而且使清灰变得困难。这同以往的观念完全不同。

改良过后的蜂窝式电捕焦油除尘器在上减少了设备的占地面积，设备运行稳定不易出现故障问题，基本免于维护，使用寿命长，设备的保养维护对设备来说也是非常重要的，我们的设备出现问题的几率较于同行是非常低的，这就减少了客户在保养维修方面的支出，操作者只要做到基础的保养维护就行。除尘设备的是考虑收尘效率和净化效果，这也是有些生产厂家薄弱的环节，华信盛科拥有一大批***的技术人员，是除尘行业发展的者，电捕焦油除尘设备成套供应，价格合理，为客户带来了很好的经济效益和社会效益。