袋式除尘器的应用技术也有长足进步。面对千变万化的生产工艺和粉尘属性,在设备类型选择、参数确定、各种不利因素(高温、高湿、高含尘浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、腐蚀、、工况大幅度波动等)的防范、合理运行和维修制度的建立等方面,都***、完善,这是其应用领域不断扩大的重要原因。

　　值得一提的是,我国长期为电除尘器一统天下的燃煤电厂锅炉烟气除尘领域现已开始采用袋式除尘器。呼和浩特电厂两台20万kW机组实现这一进步,其中一台已经投产,另一台正在建造之中。至于工业锅炉应用袋式除尘器,则在几年前便已成功实施。现在一批燃煤电厂和工业锅炉正在或准备采用这项除尘技术。

　　袋式除尘器应用的另一个新领域是垃圾焚烧烟气净化。垃圾焚烧过程中产生的粉尘、烟气脱酸和吸附等有害气体形成的固体颗粒物都由袋式除尘器收集,要求出口含尘浓度低于5mg/Nm3~10 mg/Nm3。

改良过后的蜂窝式电捕焦油除尘器在上减少了设备的占地面积，设备运行稳定不易出现故障问题，基本免于维护，使用寿命长，设备的保养维护对设备来说也是非常重要的，我们的设备出现问题的几率较于同行是非常低的，这就减少了客户在保养维修方面的支出，操作者只要做到基础的保养维护就行。除尘设备的是考虑收尘效率和净化效果，这也是有些生产厂家薄弱的环节，华信盛科拥有一大批***的技术人员，是除尘行业发展的者，电捕焦油除尘设备成套供应，价格合理，为客户带来了很好的经济效益和社会效益。

影响脉冲布袋除尘器设备阻力的因素有哪些,影响设备阻力的因素有过滤风速、粉尘负荷、纤维长度等，下面我们就来一一细说。

（1）过滤风速。设备阻力在很大程度上取决于选定的过滤风速。除尘器结构阻力、清洁滤料的阻力及滤料上附着粉尘层的阻力都随过滤风速的提高而增加。所以，过滤风速决定阻力大小。

（2）粉尘负荷。粉尘堆积负荷对积尘滤料的阻力有决定性影响，直接关系着阻力大小。滤料表面粉尘层积得越多，除尘器阻力越大。对毡而言，堆积后的粉尘阻力约为清洁滤布的6—8倍。工作过程中布袋除尘器的阻力不是定值，而是随时间变化的。随着过滤的进行，滤料粘附着的粉尘层逐渐增厚，透气性降低，阻力便相应增加。此时便需清灰，以便将阻力控制在一定范围内，确保除尘器的正常工作。

（3）纤维长度。不同结构滤料的阻力通常有如下关系，长纤维滤料高于短纤维滤料；不起绒滤料高于起绒滤料；机织滤料高于毡类滤料。

（4）在同样条件下采用高能量清灰方式的设备阻力较低，而采用低能量清灰方式的设备阻力较高，这是由于请会后滤料剩余粉尘量不同所致。

由此可见，在布袋除尘器允许的阻力确定后，过滤风速、进口含尘浓度和过滤持续时间这三个参数是互相制约的。如处理含尘浓度低的气体时，清灰时间间隔可以适当延长，处理含尘浓度高的气体时，清灰时间间隔应尽量缩短。进口含尘浓度低、清灰时间间隔短、清灰效果好的除尘器可以选用较高的过滤风速；反之，则应选用较低的过滤风速。

沉积粉尘层的阻力指滤料过滤粉尘后，其表面沉积的粉尘产生的阻力。

      压力损失与过滤风速的关系。随着过滤风速的增大，阻力呈上升趋势。当阻力达到预定值时，就需要对其进行清灰处理。清灰后其阻力只能降到清灰前的20%—80%。清灰时，滤袋的压力损失有所下降并不说明清灰已经***结束，此时如果继续滤尘，压力损失就会急剧上升。

      一般情况下，滤袋的压力损失在安装后增加较快，但在1—2个月内可趋于稳定，以后虽然不断增加，但增长的比较缓慢，多数近似为定值。下篇为大家讲解关于影响设备阻力的主要因素。