电捕焦油器的工作情况的优劣是指在通过规定的煤气流量后，根据除焦油效率的高低来评价其工况，这里特别强调的是通过规定的煤气量，因为在低负荷时，其除焦油效率可能较高，但此时不属于正常状况，所以不能作用为评估的依据。

    一般烟煤煤气站在经初清洗后的半净煤气中焦油含量约为5-20克/米3（视烟煤中不同挥发份而不同），而经电捕焦油器净化后其焦油含量在50-500毫克/米3左右，大多数电捕焦油器的煤气站，其除焦油效率可以在95％以上，个别调整得好的可以达到98-99％。

电捕焦油器的清扫方法及规范

一.清扫方法：

1.氨水清扫; 2蒸汽清扫。

二.清扫周期：

1.氨水清扫：每周清扫一次；

2.蒸汽清扫：每三月清扫一次；

3.电捕焦油器阻力≥500Pa时，须及时清扫。

三.电捕焦油器清扫规范：

（一）.电捕焦油器日常清扫规范：

1.蒸汽清扫：

1).按电捕焦油器的***步骤停电，接地放电，停绝缘箱、

蒸汽（电）加热、氮气保护系统，开煤气旁通阀，关闭电捕进出口煤气阀。

2).打开顶部放散，通蒸汽清扫30min.

3).打开氮气管阀，关闭蒸汽，待电捕冷却至常温后，关闭氮气，关闭放散，按开工步骤启动电捕。

2.氨水清扫：

1).电捕焦油断电接地放电。

2).煤气走旁通，关闭煤气出入口阀。

3).打开电捕热氨水清扫管道阀向电捕通热氨水，清扫。

4).清洗完毕后，打开电捕出、入口阀，关闭旁通阀，按电捕开工程序通电开工

电捕焦油器开工操作：

(1)、氮气置换及抽煤气盲板：

1、开启电捕焦油器顶部放散管及器内DN80连通管阀门，关上电捕焦油器底部排焦油管阀门；

2、往器内和器出口煤气管内送入氮气，将器内和器出口煤气管内空气从器顶部放散管处赶出，待顶部放散管冒出很多氮气后，关小放散管阀门；

3、保持器内氮气压力在500Pa的条件下，抽煤气进出口阀门处盲板，然后关上放散管阀门，器内用氮气保持正压500Pa；

（2）送入煤气：

1、煤气入器前要检查确保煤气含氧量小于1.5%；

2、缓缓翻开煤气进口阀门，开启煤气出口阀门；

3、煤气出入口阀门开完后，关上DN80连通管阀（同时关上氮气阀门并堵上盲板），缓缓关上电捕焦油器煤气交通管，观察煤气体系阻力；

（3）瓷瓶绝缘箱温度确定：瓷瓶绝缘箱中部通蒸汽简接加热，在投运前分次加热,缓慢加大蒸汽量，蒸汽加热2—4小时后，才可以送入煤气，并保持瓷瓶绝缘箱夹套温度在110~120℃，不低于90℃，；

（4）接通高压电源：

1、送电前保证满足以下的条件：

2、电捕焦油器和维护屏蔽的接地电阻不大于4Ω；

3、瓷瓶、电晕极体系用2500V兆欧表测定绝缘电阻值不小于100MΩ；

4、 一次低压线路及设备用500V兆欧表测定绝缘电阻值不小于0.5 MΩ。

5、然后从低电压开端逐渐升至选定的工作电压