由于润滑系统不相同，因此很难要输送给气动系统以提供很多润滑的油量。不同的润滑系统可能需要不同量的润滑剂，因此应遵循设备制造商的建议。

作为一般指南，出油密度为60 mg / m3是一个比较好的起点。定期检查和维修会发现过早磨损，在这种情况下，应增加机油输出。如果观察到过多的油，则应向下调节输出。

润滑系统通过比较地减少停机时间和关键设备故障，为工厂经理们带来了高枕体验。IBT工业解决方案为很多类型的工业应用提供了润滑系统，部件和安装在轴承因温度变化而在很大的粘度变化范围内工作的情况下，孔口控制的使用受到粘度对轴承压力比的影响的限制。

3)结构简单，尽可能标准化，易于维护和高速调整，易于检查和更换润滑剂，初期投资和维护成本低。

4)具有工作参数指示、报警保护和工况监测装置，能及时发现润滑故障。

5)当润滑系统需要保证润滑剂合适的工作温度时，可以安装冷却预热装置和热交换器。

设计润滑系统时，必须考虑三个润滑要素，即:

①摩擦副的类型(如轴承、齿轮、导轨等支撑元件)及其工作条件(如速度、载荷、温度、油膜形成机理等。);

②润滑剂的种类(如润滑油、油脂或固体、气体润滑剂)及其性质；

③润滑方式的种类和供油条件等。

润滑油泵主要由泵体、齿轮、轴、轴承、前盖后盖、密封部件、联轴器等部件组成。轴端密封有二种形式：填料密封、机械密封。啮合的齿轮在泵体内旋转时，轮齿不断进入和退出跟啮合。在吸入室，轮齿逐渐退出啮合状态，这样吸入室的容积逐渐增大，压力降低，液体在液面压力的作用下进入吸入室，随齿轮齿间进入排出室。在排出室，轮齿又逐渐进入啮合状态，齿轮的齿间逐渐被一齿轮的轮齿占据，排出室的容积减少，排出室内液体压力升高，于是液体从泵的排出口被排出泵外，齿轮边续旋转，上述过程不断进行，形成连续的输油过程。

方法：1.清除滤网上的污物。2.吸入管应伸入油池0.5米左右。3.检查各连接之处使之密封。4.对管道和阀门进行检查，并排出堵塞之物，或调整管路减少弯头、阀门等。5.更换新齿轮、轴承或侧板。6.按段第六条处理。直流润滑油泵编辑 播报提高可靠性措施1、实行直流润滑油泵定期启停试验制度， 建立直流润滑油泵启停试验记录档案，详细记录启停时间、启停情况和遇到的问题以及 检修记录和交底；2、规范测量仪表的定期校验制度。严格执行仪表周期性校验，建立校验档案，存留校 验记录和检修记录。