由于润滑系统不相同，因此很难要输送给气动系统以提供很多润滑的油量。不同的润滑系统可能需要不同量的润滑剂，因此应遵循设备制造商的建议。

作为一般指南，出油密度为60 mg / m3是一个比较好的起点。定期检查和维修会发现过早磨损，在这种情况下，应增加机油输出。如果观察到过多的油，则应向下调节输出。

润滑系统通过比较地减少停机时间和关键设备故障，为工厂经理们带来了高枕体验。IBT工业解决方案为很多类型的工业应用提供了润滑系统，部件和安装在轴承因温度变化而在很大的粘度变化范围内工作的情况下，孔口控制的使用受到粘度对轴承压力比的影响的限制。

(2)计算各润滑点所需润滑油的总消耗量。根据初步拟定的润滑系统方案，计算出通过润滑后，各抵触副工作时打败抵触所消耗的功率和总功率，以便计算出带走处于工作中抵触副发作的热量所需的油量，再加上构成润滑油膜，到达流体润滑作用所需油量，即为润滑油的总消耗量。

(3)计算及选择润滑泵。根据系统所消耗的润滑油总量，可判定润滑泵的Z大流量Q、工作压力P、润滑泵的类型和相应的电动机。

①判定润滑泵的工作压力。

②判定润滑泵的排量Q。

③润滑泵的有用功率Ne。

(4)判定定量分配系统。根据各润滑点的耗油量，判定每个抵触副上安排几个润滑点，选用哪件类型的润滑系统，然后选择相应的润滑泵及定量分配器。其间多线式系统是通过多点或多头式的每个给油口直接向润滑点供油。而单线式、双线式及递进式润滑系统则用定量分配器(或称分油器)供油。

(5)油箱的方案及选择。

(6)冷却器和热油器的方案及选择。

(7)油管直径的选择。

二、密封漏油原因：1.轴封处未调整好。2.密封圈磨损，间隙增大。3.机械密封静环和动环的磨擦面损坏或有毛刺划痕等缺陷。4.弹簧松弛。方法：1.重新调整。2.造量拧紧螺母，或更换密封圈。3.更换动静环或重新研磨。4.更换弹簧。三、噪音或振动大原因：1.吸入网或滤网堵塞。2.吸管伸入油池较浅。3.管道进入空气。4.排出管道阻力太大。5.齿轮、轴承或侧板磨损严重。6.吸入液体的粘度太大。，，，，，，，，，，

方法：1.清除滤网上的污物。2.吸入管应伸入油池0.5米左右。3.检查各连接之处使之密封。4.对管道和阀门进行检查，并排出堵塞之物，或调整管路减少弯头、阀门等。5.更换新齿轮、轴承或侧板。6.按段第六条处理。直流润滑油泵编辑 播报提高可靠性措施1、实行直流润滑油泵定期启停试验制度， 建立直流润滑油泵启停试验记录档案，详细记录启停时间、启停情况和遇到的问题以及 检修记录和交底；2、规范测量仪表的定期校验制度。严格执行仪表周期性校验，建立校验档案，存留校 验记录和检修记录。