桁架机械手是现代工业生产的***设备,特别是关于一些人为无法触及或是对比风险的作业环境来说,它的诞生无疑是给工业生产带来了很大的协助。数控上下料桁架机械手是高科技产品,在国内发展也有多年的历史,技术稳定,但是在使用过程中出现了问题该怎么解决?
1. 通知数控机床机械手厂家:数控机床上下料机械手要是在检查中出现的问题,如果在赶货的话,就要立即通知工人们进行工作,因为数控机床机械手本来就是替代人工进行工作的,然后通知厂家,等到上下料机械手完全没有问题再通知工人们休息。
2. 检查电路:如果每天在检查机械手的时候不起作用或指示灯不亮,先看电源线是否有问题,检查电路、更换电缆和开关等,如果要更换电源线一定要切断电源,切勿不懂的私自拆开维修!
3. 超出使用期限建议更换产品:正常情况下,一套数控机床机械手使用寿命是6-10年,如果过了十年,就建议更换新设备而不是维修,因为过了一年的免费维修时间,后期的维修都是要收费的,况且用了那么久。
4. 先判断数控上下料机械手故障:初步判断机械手出现了什么故障,做好记录,然后跟数控机床上下料机械手厂家沟通,一般而言,数控机床上下料机械手的厂家会派维修人员进行现场维修。
随着工业自动化的快速发展,目前桁架机械手在工业制造中,得到了广范应用,桁架机械手凭借着***的优势性能,在工业自动化生产领域中发挥着不容小觑的作用。现在的桁架机械手不仅使用起来安全,稳定性好,而且具备重复定位度高和噪音低的特点。
下面给大家分析一下市场上常见的两种机械机构组合。
1.铝型材结构梁组件桁架梁滑道系统:
组装后的承载滑座共线的橡胶终点止动装置。帽型擦刮器和润滑装置,驱动装置组件,拖链,齿轮传动电机和减速机。机构组件有:桁架结构梁用工业铝型材,滑道轨道用v形齿条导轨和V形单沿导轨。材质是高碳轴承钢,跑合面经过硬化处理,其它区域经过化学发黑处理。滚轮滑座,支撑板高强度铝合金,表面经过消除阳极氧化处理。轴承和滚轮材质是碳铬轴承钢。
2. 方钢结构组件桁架滑道系统:
机构组件有:桁架结构支撑梁四方方通钢,表面一般经过防氧化处理喷漆,滑道系统采用精密直线导轨。精密研磨齿条直线导轨,应限位装置,驱动装置组件,拖链,滑块滑座。伺服电机减速机。
由于该设备应用领域广阔,市场需求量大,这两种对比优势,铝型材结构方便安装,占用空间小,应用广阔。方通钢结构安装不方便,同负载占用空间大,但成本低。对于用户来说,各有所需。
桁架机械手厂家要提高企业的独立创新设计能力。对于桁架机械手厂家来说,***的设计本来就可以吸引关注,如果企业还可以根据不同的消费需求,独立设计生产出个性的产品,那么将会大大的降低成本。我司是桁架机械手生产厂家,以下小编就具体说说桁架机械手分哪几类:
1.单机桁架机械手
BLS单机桁架机械手S系列是针对单台数控车床配置:机器人自动完成加工件的上下料、装夹、吹屑、完工件自动放置等动作;S系列机器人主要针对单台数控车床自动上下料配置,具备换料时间段、定位精度高、运行稳定、使用寿命长等优点。
S系列车床机器人具备良好通用性,可实现快速更换料盘与夹具,快速调机,适应大多数加工件的使用,程度满足各种型号数控车床自动上下料的生产要求。
2.双联机桁架机械手
双联机桁架机器人是针对两台数控机床配置的自动上下料装备,满足零部件的单工序同步生产或双工序换序生产。桁架采用高强度钢梁,多立柱架构,根据工件的实际加工节拍与工序需要,可选用单手臂或双手臂配置,实现单机循环模式或双机协作模式,尽量实现无人化生产。
3.多联机车床机器人
数控车床多联机自动化生产线适用于2台以上数控车床组合成一条自动化机加工生产线,可完成零件从毛坯到成品的整个加工过程自动化。
机器人采用全模块化设计,将机器人本体、多立柱、机器人臂、横梁、轨道、末端卡爪、料仓料盘、控制柜、翻转台、工件检测台、工件自动物流系统等各个单元紧密结合,构成一条无人化操作的机加工自动化生产线。
桁架机械手又称之为CNC机器人、车床机器人、桁架机器人、数控自动上下料机器人、自动送料机器人,是指对数控车床的加工件进行自动上料、自动下料、自动装夹、自动吹屑、并将完工件自动放置在料仓等连续性动作的自动化装备,代替了人工装夹。
桁架机械手可针对法兰盘、齿轮、轴承内外圈、电机零部件、汽车轮毂等盘类零件和轴类、销子、阀芯等轴类零件的无人加工生产; 配置工位回转料仓,翻转台,可以完成零件的正反两个工序; 并且可采用一拖二的模式(一台机械手带两台机床)或多连机的方式,分摊到单台机床的成本低,适合大多数有两个工序的零件加工; 采用封装技术,整体生产、运输、安装和调试,料仓和机器人一体化,在顾客现场调试时间短; 特别适合用户现场机床的改造。
随着科学技术的发展与应用,在保证产品质量的情况下,只有提高劳动生产率和减产成本,才能提高产品的竞争力,于是机械自动化的生产成为必然趋势,因此很多不同用处的机器人应运而生 。
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