关于机械加工夹具的运用现状及发展前景

湖北联纵科技股份有限公司主营:1、机械加工设备夹具的设计、制造、安装调试。2.加工和装配生产线的工艺改造。3.非标设备的研发和制造。4.进口夹辅具的国产化。

目前通常用的机械加工夹具主要是指 ：将被加工件在机床设备上快速定位，夹紧的机构。这些基准在加工中往往需要进行转换，这就必须通过工装将零件的基准进行转换。它要求夹具定位精度高、重复定位好；夹持可靠，还能能尽可能的包容毛坯本身一定的误差和缺陷；快速***完成零件毛坯装夹固定过程。机械加工夹具（以下简称：机加夹具）按夹持方式一般分为：手动夹具、气压夹具、液压夹具、真空夹具、塑料夹具、磁性夹具等。手动夹具：主要采用螺栓压板、偏心机构、自锁机构等，用人工的搬、靠、压等动作夹紧工件。具有结构简单易用、效率低下，对操作工人要求高，夹紧力不恒定，易受人的因素产生夹紧力大小不一致的影响。常用在单件小批量试制中。现在处于逐步淘汰中。

但手动夹紧机构，如自锁机构等很经典的夹紧方式，依然对机械技术人员留有深刻的影响。同时掌握好常用的夹紧机构的设计原理，对于把它应用于其他方式的夹具中有着很基础的现实意义。

钻床夹具

钻床夹具，是在钻床上对工件进行加工的固定用具。工件在夹具中的定位。是以定位元件代替支承点，而定位元件及工件的定位基准在制造时又都有误差。这些都会影响工件定位的准确。

钻床夹具是机械加工中应用较多的一种夹具，其加工孔的位置精度受诸多因素的影响，对刀误差就是影响因素之一。数控铣床上的夹具，一般安装在工作台上，其形式根据被加工工件的特点可多种多样。为了满足被加工零件孔位置精度的要求，长期以来，人们一直采用极值法进行对刀误差的计算。而用极值法计算时，假设的极限状态在零件加工中很少出现，致使夹具的制造精度、成本提高；另外，上述方法均未考虑装配的影响，与实际情况有较大出入。

　气动夹具的使用过程及养护要点

　　气动夹具使用时应确保夹紧装置的动作灵敏、压紧有力，使用前认真进行调试。气动夹具在使用过程中有以下几个方面的问题需要注意：

　　1.气缸正常的工作条件：

　　介质、环境温度一般为-20-80℃，工作压力一般为0.1-1.0MPa，不能在超过气缸所允许的工作环境条件下工作。

　　2.安装前，应在1.5倍工作压力下进行试验，不应漏气。

　　3.安装的气源进口处需设置油雾器，以利工作中润滑。气缸的合理润滑很重要，往往因润滑不好而产生爬行，甚至不能正常工作。

　　4.安装时，要注意动作方向，活塞杆不允许承受偏心负载或横向负载。

　　5.负载在行程中有变化时，应使用有足够输出力的气缸，并要附加缓冲装置。