铰孔余量对铰孔的质量有很大影响。边缘太大，铰刀的载荷大，切削刃快速钝化，并且难以获得光滑的表面。尺寸公差不易保证;保证金太小。不可能去除该过程留下的刀痕，并且自然地没有改善孔加工质量的效果。一般粗铰度为0.35~0.15mm，细铰为01.5~0.05mm。为了避免堆积边缘，铰孔通常以较低的切削速度加工（当使用高速钢铰刀加工钢和铸铁时，v <8m/min）。进给量的值与要处理的孔直径有关。孔直径越大，进给值越大。高速钢铰刀的钢和铸铁的进给速度通常为0.3~1mm/r。必须使用适当的切削液进行铰孔，以进行冷却，润滑和清洁，以防止堆积边缘积聚并及时清除切屑。与磨削孔和钻孔相比，铰孔具有高生产率，易于保证孔的精度;但是，铰孔不能修正孔轴的位置误差，应通过前一工艺确保孔的位置精度。铰孔不适合加工阶梯孔和盲孔。插入机器与刨床一样，使用单刃工具（插刀）切割工件，但刨床是水平布局，插入件是垂直布局。扩孔尺寸精度通常为IT9至IT7，表面粗糙度Ra通常为3.2至0.8μm。对于中等尺寸，的孔（例如IT7级精密孔），钻扩展工艺是生产中常用的典型加工解决方案。

梅花联轴器概述1.主要依靠两个爪形衬套与梅花弹性体啮合，并经受径向压缩以传递扭矩。当两个轴相对偏移时，梅花弹性体经历相应的弹性变形，以实现轴向，径向和角度偏差的补偿。 2，梅花形联轴器作为传动的***功能部件，广泛应用于冶金，矿山，石油，化工，压缩机，起重，运输，轻工，纺织，水泵，风机等行业。 3，梅花形弹性联轴器主要适用于起动频繁，正负，中，高速，中等扭矩和高可靠性要求，工作环境温度-40°C~90°C，额定扭矩12.5Nm~28000Nm，徐速度为1500r/min至25000r/min。为了在加工过程中确保加工表面的水平高度以便于零件的定位，可以将加工凸台添加到零件上，并且如果需要，可以在精加工后切割加工凸台。

梅花接头的安装形式根据客户的实际工作条件分为以下几种：光学孔紧固螺钉安装，键槽紧固螺钉安装，夹紧安装，夹紧加键槽安装，花键夹紧安装，膨胀套管安装等光学孔紧固螺钉安装：对于小扭矩梅花联轴器，通过N个固定螺钉将锁定扭矩施加到轴上。安装型螺钉的前端与轴接触以实现无间隙传动，这可能导致轴的损坏或拆卸困难。键槽紧固和固定螺钉安装：依靠键槽传动，扭矩通过键和键槽传递，紧固螺钉防止键在键槽内滑动，可实现大扭矩传递。允许的扭矩取决于键槽表面的允许压力。应该注意的是，这种类型的结构不适用于需要重载反转而没有间隙的应用。夹紧装置：夹紧摩擦连接传动，轴和衬套连接无间隙，这种结构是利用锁紧螺钉的锁紧力矩使开槽衬套的锁孔变形，实现夹紧安装。摩擦扭矩取决于轴直径夹紧加键槽安装：键和键槽传递扭矩，附加夹紧摩擦驱动，避免或减少关键表面的间隙和接触压力。膨胀套管安装：集成膨胀套管的传动装置适用于更高的扭矩。膨胀螺丝位于弹性侧，材料为钢或高强度铝合金，联轴器的联轴环过紧。固定螺钉（不同尺寸，螺钉数量和规格）按下锥形套筒使锥形套筒的内孔变形，以实现扭矩传递。床1和水平滑架12设有导轨26，导轨26可通过气缸51沿导轨26移动。此类型适用于高速应用。该结构适用于步进电机与扭力大的伺服电机的连接和固定，如膨胀套梅花联轴器，膨胀套筒联轴器，膨胀套筒波