石墨电极加工要点，你都记下了吗

一. 石墨电极的类型

(1) 自由表面成形电极:

特点: 其有圆角调节面,无锐利腔体和边角；

刀具选用: 球形铣刀；

缺点: 加工路径长,耗时多。

(2) 棱柱面电极:

特点: 由棱柱几何面构成,无圆角,有简单的弯曲面,柱面和锐角边；

刀具选用: 平底铣刀、球形铣刀；

缺点: 需考虑若干特殊位置的加工状态。

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石墨电极

由于石墨电极质量不断提高及电炉炼钢工艺的改进，每吨电炉钢的石墨电极消耗已由70年代的6～8kg降低到80年代的4～6kg(普通功率电炉)，采用超高功率石墨电极的大型电炉每吨钢的电极消耗已降低到2.5kg左右，而超高功率直流电弧炉(只用1根石墨电极)每吨钢的石墨电极消耗可降低到1.5kg左右。生产石墨的工厂对周围的环境和居民当然有害，生产车间的粉尘对人的肺当然有害，长期从事石墨质检的工作人员的身体也当然会被石墨所害。80年代末世界上工业发达我国电炉炼钢工业多数电炉的吨位已提高到80～200t，因此大量使用的是直径550～750mm的高功率或超高功率石墨电极。

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?怎么避免石墨电极在冶炼中折断的现象？

1）石墨电极相序正确，为逆时针方向。

2）钢炉中废钢分布均匀，大块废钢料尽量置于炉底部。

3）避免废钢中存在非导电材料。

4）电极柱与炉顶孔对中，且电极柱平行，炉顶孔壁要经常清理，避免残留钢渣堆积而逼断石墨电极。

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?石墨电极的加料控制。

石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。(2)向炉内装料时，大块料应放在下部，防止熔化时塌料碰断电极。石墨在大自然中非常普遍，并且石墨烯是人类已知强度较高的物质，但科学家可能仍然需要花费数年甚至几十年时间，才能找到一种将石墨转变成大片高质量石墨烯“薄膜”的方法，从而可以用它们来为人类制造各种有用的物质。

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