石墨电极分类的说明

石墨电极分类

(1）普通功率石墨电极(RP), (2)高功率石墨电极（HP）(3)准超高功率石墨电极（SHP）(4)超高功率石墨电极(UHP) 注:聚兴碳素分类方法

石墨电极的区别

主要从：电流，密度，电阻，抗折强度，灰分几个参数进行衡量

石墨做电极的原因

（1）加工速度更快：通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍；而放电加工速度比铜快2~3倍；

材料更不容易变形：在薄筋电极的加工上优势明显；铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形；石墨的升华温度为3650度；热膨胀系数仅有铜的1/30。

（2）重量更轻：石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床（EDM）的负担；更适合于在大型模具上的应用。

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?石墨电极加工策略

尽管石墨是一种很稳定的材料，对人健康没有直接不良影响，用肥皂很容易清洗干净。但是石墨切屑可能以粉尘、污染物等形式影响环境安全，此外粉尘也对人有害。(3)依据机床进给和机床进给加速度特性，在恒定每齿进给量时确定大切削转速。因此加工时使用吸尘设备和口罩。切屑形态是通过粉屑、断裂切屑以及所使用的切削介质来影响刀具磨损的。强烈吹风可避免石墨颗粒的二次磨损。加工浸渍电解质后的石墨时，刀具磨损急剧下降。此外必须高度重视石墨粉末的清理，应配有将精加工石墨粉吸入潮湿装置的设备，在粗加工时则要有清洁循环并间断地过滤选择适当的加工条件对于刀具的寿命有相当大的影响。

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粗加工策略：石墨电极切削是在块料上进行的，加工余量很容易描述，其加工目标就是在短时间内切除大量的材料。在相同的应力下，粘接剂弹性模量越大，极片搁置反弹越小，干燥也会导极片反弹。粗加工可以采用仿形铣削或轮廓铣削的方式；仿形铣削采用球头铣刀，切削深度和切削宽度均在变化中，切削深度小，刀具磨损快，加工时间长；轮廓铣削采用平底铣刀，加工时间少，刀具磨损小，切削宽度固定，没有太多的往复运动，可以有很大的进给量。

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