MD型多级泵生产厂立式、单吸多级、分段式多级离心泵。具备、性能范围广、运作安全性稳定、噪声低、长寿命、安裝检修便捷等特性。供运输清水或物理学特性类似水的其他液體。MD型多级泵生产厂的特性：1、水力实体模型，，性能范围广。2、泵运作稳定，噪声低。对于腐蚀性较强的介质,因为弹性元件中弹簧的选择问题不易解决,在压力较低时,可选用外装式机械密封。3、轴封选用软填料密封或机封，密封性可以信赖、构造简易，检修省时省力。4、轴为全封构造，保证了不与物质触碰，不生锈，使用期长。

 MD型多级泵生产厂是现代锅炉的重要组成部分，对锅炉的安全稳定运行有着重要的影响。因此，锅炉维护与管理部门必须重视锅炉给水多级泵系统的养护与管理，以故障预防为目的科学的进行养护，及时跟换使用寿命到期的零部件，避免零部件损坏后对机组造成更大的损坏。建立给水多级泵系统养护记录，根据锅炉运行情况以及记录科学的分析，确定更换时间，以此保障给水MD型多级泵生产厂系统的稳定运行。这就需要维护部门要加强***技术人员的培养，要求***技术人才不仅具有较高的MD型多级泵生产厂***知识与技能，还要具有现代设备管理理念与方法。氟橡胶也是一种较好的耐温、耐腐蚀材料，耐温上限以160℃为宜，当用户无特殊要求时，公司化工泵均采用该材料的密封圈。以科学的管理与较高水平的***技能确保锅炉安全稳定运行。

MD型多级泵生产厂轴承温升过高主要原因有：（1）轴承内润滑油量不足或过多，质量不良，内有泥沙、铁屑等杂物；滑动轴承有时因油环不转动。带不上油来而引起轴承发热。（2）轴承配合间隙不符合要求。如轴承内圈和多级离心泵轴、轴承外圈与轴承体之间，配合太松或太紧，都能引起轴承发热。（3）轴弯曲或不同心，会使该设备振动，引起轴承发热或磨损。（4）由于轴向推力增大，使轴承承受的轴向负荷加大，导致轴承发热甚至损坏。（5）轴承已经损坏，常常是轴承发热比较普遍的原因，如滚动轴承保持架损坏、钢球压碎内圈或外圈断裂；滑动轴承的合金层剥落、掉块等。这种情况轴承处声音异常，噪音大，应及时拆开轴承检查并更换之。用滚动轴承来支撑板的泵，选用稀油润化，并用食油环开展自主润化。（6）转子的静平衡不好。转子径向力增大，轴承负荷增加，造成轴承发热。（7）MD型多级泵生产厂在非设计点工况运行时产生振动，也会使该产品的轴承发热。