螺旋输送机悬挂轴承温升过高

一、螺旋输送机机壳晃动 1、主要原因：螺旋输送机安装时各螺旋节中心线不同心，运转时偏心擦壳，使外壳晃动。 2、处理方法：重新安装找正中心线。 二、螺旋输送机悬挂轴承温升过高 1、主要原因： （1）位置安装不当。 （2）坚硬大块物体混入机内产生不正常磨擦。 2、处理方法： （1）调整悬挂轴承的位置。 （2）清理异物，试车至正常为止。

螺旋输送机常见的故障及排除

螺旋输送机常见的故障及排除： 螺旋输送机由于输送物料的空间小，对物料很敏感；螺旋轴旋转时易发生物料的缠绕；中间吊挂易堵塞物料，所以堵塞是螺旋输送机蕞常见的故障，发生堵塞轻者会影响产量，增加电耗，严重时会烧毁电机，扭断螺旋轴，影响生产的正常进行。产生堵塞的原因很多，防止堵塞可采取以下几种措施： 1、严格执行操作规程，做到无载起动，空载起动，保证进料连续均匀。 2、安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。 3、对进入输送机的物料进行必要的清理，防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。 4、卸料不畅加大或加长出料口。合理选择螺旋输送机的各种规格。 5、合理选择螺旋输送机的各种规格。 6、在尾端盖板上开设防堵活动门，发生堵塞时，物料顶开防堵们，从而卸料。

双轴螺旋输送机安装顺序

双轴螺旋输送机安装顺序 1、将机器落下，焊接给料口和排料口，安装密封套，固定好两端盖板。 2、将导向杆与剪切橡胶弹簧焊接于或用螺钉固定于槽体和底架上。 3、在底架下面安装隔振弹簧及弹簧下座板。 4、将底架垫起找平。 5、将槽体支撑在底架上，并找平。 6、安装传动轴组件和电动机，焊接激振板。 7、测定各隔振弹簧支撑点的标高，或在附近墙壁划上水平线。

螺旋输送机的日常维护保养

螺旋输送机的日常维护保养： 电机出现烧坏或有其他问题需要更换时， ①把电机螺栓松开拆下。 ②用M16的螺栓上到输入法兰顶丝空上面，均匀紧固，使电机和减速机分开。 安装时把电机吊起来与螺旋的输送角度平行，涂上锂基脂，对好平键，慢慢晃动电机，将电机装到底，用螺栓固定好电机。 为了提高减速机的使用寿命和性能，次使用两个月更换一次齿轮油，后期使用每隔6个月需要更换一次齿轮油。 减速机输出端出现漏灰的情况，原因是输出端盖密封损坏，应立即解决问题，避免因为漏灰导致输出轴磨损。更换端盖时或需要更换减速机时，①把电机和减速机同时拆下，在拆电机和减速机之前，首先要打开观察口，把螺旋内管固定住，然后拆开减速机和外管连接的螺栓，使减速机与螺旋分开，输出密封在输出端盖内，输出端盖又与输出法兰连接，把端盖固定螺栓取下，然后把端盖取下，新端盖安装好后紧固螺栓，将电机和减速机吊到与螺旋角度平行的位置，将电机和减速机装到螺旋上，在安装的过程中转动电机的风扇叶片，使减速机的输出轴与内管上的菊花套花键对接安装好后，将观察口装好就可以开机使用。