电磁振动给料机配件的运行过程中必须经常检查经料槽振幅及电流的额定情况,如遇板弹簧顶紧螺栓松动或板弹簧断裂,铁芯和衔铁之间气隙发生变化或撞击,必须立即处理。给料机在使用一周内必须每天每班检查并拧紧所有顶紧螺栓,固定螺钉和螺帽。一周后可隔一天检查并拧紧一次,直至设备运转为止。含杂质过高的铜线在使用过程中容易发热,使线圈烧坏,您虽然看着是少花钱了,但是少花钱,买次品,这个事我想也是有傻子才会做。
电磁振动给料机的安装倾角一般是10°;但是如果是一些粘度比较大的物料,这个角度可能就不够用了,可以适当增加一些角度,一般不要超过15°。还有一点就是给料机用配料、定量给料或自动称量时,为保证给料量的均匀稳定,防止物体自流,给料机应水平安装使用。电磁振动给料器的工作原理是:交流电源经可控硅整流后,向电磁线圈供电,在交流电的正半周,可控硅被触发导,脉动电流流过线圈,在铁芯和衔铁电磁振动给料机特性分析与控制之间产生一脉动电磁吸力,使槽体向后运动,激振器的主弹簧发生变形,储存弹性势能。
GZ电磁振动给料机广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、化工、电力、粮食等行业,用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀连续或定量的给到受料设备中。例如:向带式输送机,斗式提升机,筛分设备等,给料;向破碎机,粉碎机等喂料,以及用于自动配料,定量包装等,并可用于自动化控制的流程中,实现生产自动化。电磁激振器是整个电磁振动给料机的动力源泉,它的整体质量影响着给料机的性能稳定。
电磁振动给料机广泛应用于轻工、化工、粮食加工、商业等行业。用于粉状、颗粒状物料的给料、配料及定量自动包装等生产流程中,并可实现集中控制和自动控制。
电磁振动给料器的工作原理是:交流电源经可控硅整流后,向电磁线圈供电,在交流电的正半周,可控硅被触发导,脉动电流流过线圈,在铁芯和衔铁电磁振动给料机特性分析与控制之间产生一脉动电磁吸力,使槽体向后运动,激振器的主弹簧发生变形,储存弹性势能。正半周结束时,电流和电磁激振力接近于较大值,根据电磁感应原理,自感电势电流并不立即截止,而要延续一段时间,之后电流和电磁力逐渐减小,后消失。此时衔铁在弹簧力的作用下与电磁铁分开,使料槽向前运动,这样,料槽就以交流电源的频率,连续地进行往复振动。结合实际情况,本课题选择电磁力为非谐波形式的半波可控整流的线性电振机作为研究对象。电磁振动给料机利用电磁激振器驱动槽体以一定的倾角做往复振动,使物料沿料槽移动,当振动机械采取不同的运动学参数(振幅、频率、振动角和倾角等)时,使物料在料槽上做相对静止、正向滑动、反向滑动或抛掷运动等四种不同形式的运动。电磁式激振器是由电磁线圈、衔铁、铁芯和弹簧等组成,衔铁通常与槽体固定在一起,而铁芯则与平衡质体固定在一起。
1、 振源:微型电磁振动给料机的振源是线圈,板簧,跟磁衔铁部分。
2、 料槽:料槽无特殊要求的话可以选用Q235,如果需要耐腐蚀,或者是像行业要求较高的话可以选用304或者更高标号的不锈钢。
3、 底座:底座一般都是铸造的。当然有特殊要求的话可以定做。
电磁振动给料机的较大优点就是可以无极调节给料量,它电磁振动给料机是一个较为完整的双质点定向强迫振动的弹性系统。整个系统工作在低临界共振状态,主要利用电磁激振器驱动槽体以一定的倾角做往复振动,使物料沿槽移动。
该设备在工作过程中,物料置于由主振弹簧支撑的供料槽体上,衔铁与槽体的主振弹簧连成一体,线圈缠绕在铁芯上。由于线圈中流过的是经过半波整流后的单向脉动电流,因此,电磁铁就产生了相应的脉冲电磁力。在交流电的正半周,脉动电流流过线圈,在铁芯和衔铁之间产生一脉动电磁吸力,使槽体向后运动,激振器的主弹簧发生变形,储存势能;在负半周期内,线圈中无电流通过,电磁力消失,衔铁在弹簧力的作用下与电磁铁分开,使料槽向前运动,这样料槽就以交流电源的频率,连续地进行往复振动。电磁振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中,它是一种用途十分广泛的设备。
通过控制器的旋转开关,可以实现从0到较大的给料量的调节工作,大大的适应了设备的工作情况。
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