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如果放电加工追求精细的表面，使用铜材料做电极更加合适，这是铜电极较石墨电极的主要优势。但铜电极在大电流设定条件下，电极表面容易变得粗糙不堪，甚至出现裂纹，而石墨材料则没有这方面的问题，对于表面粗糙度要求为VDI26（Ra0μm）左右的型腔加工，使用1个石墨电极即可完成从粗到精的加工过程，实现均匀一致的纹面效果，表面不会有缺陷。

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由于石墨与铜材组织结构的不同，石墨电极表面放电的腐蚀点比铜电极要规则，因此在加工VDI20及以上相同表面粗糙度时，使用石墨电极加工的工件表面颗粒度更加分明，这种纹面效果要优于铜电极的放电表面效果。石墨材料的热膨胀系数小，铜材料的热膨胀系数是石墨材料的4倍，因此在放电加工中石墨电极相比铜电极不易发生变形，可获得更稳定的加工精度。

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一般来说，冶炼过程中电极消耗的计算有净消耗和总消耗两个概念。净消耗是指高温升华、氧化和反应所消耗的电极技术消耗；总消耗是指不完全熔炼所造成的电极净消耗和损耗之和，即上述石墨电极消耗模型仅为技术消耗，即：它被归类为净消费。钢铁企业在计算电极损耗时，一般都是将冶炼不完全造成的损耗量计入计算，这样可以更地反映电弧炉炼钢生产过程中的和损耗重点，从而找出工艺参数的不足并加以解决。