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石墨电极生产所需炭质原料石油焦和煤沥青等为炼油企业和煤化工企业生产加工副产品，原料的质量及其稳定性难以得到充分的保障，尤其是高功率和超高功率石墨电极生产用针状焦、改质电极沥青和低喹啉不溶物含量用浸渍剂沥青，急需我国石油和煤化工加工企业的重视和积极配合。石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。进口石墨电极厂

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生产1t普通功率石墨电极需要消耗电能6000kW·h左右，煤气数千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉约1t。生产工序包括原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工等。其生产需要许多机械设备和特殊结构的窑炉，建设投资较大，投资回收期较长。生产过程中产生一定数量的粉尘和有害气体，需要采取完善的通风降尘及消除有害气体的环境保护措施。

石墨材料具有脆性，室温拉伸不存在塑性变形阶段只是很小的弹性变形后立即产生脆性断裂，脆性断裂破坏特性是石墨切削力波动性的主要原因。此外，石墨材料的结构组成不均匀并存在显微缺陷，这也使得石墨切削变得不稳定，导致了切削力的波动性，用于石墨加工的刀具必须具有良好的抗冲击振动性能。切削加工石墨材料时刀具对被加工的石墨表面并不是单纯的剥离作用。

石墨制品在室温下的比强度为中等，但在2500℃范围内，石墨制品的比强度随温度的升高而增大，而其他材料的强度则随温度的升高而降低。2500度后，石墨制品的比强度开始下降，因此模具石墨制品作为耐高温材料在工业应用领域具有特殊的优势。石墨制品因其特殊的结构、耐高温、抗热震性、导电性、润滑性、化学稳定性和塑性而被广泛应用。