石墨坩埚的使用说明

石墨坩埚的使用说明及注意事项，使用期间不要将火焰直接对准坩埚（喷到坩埚底部），如果喷到坩埚底部就会有明显的黑色痕迹。投入原料时不撞击坩埚，不使用机械力量。注意不要给予机械性外力撞击，不要从高处落下或撞击。

河北三能碳素有限公司，生产销售各种普通石墨电极，高功率石墨电极，浸渍石墨电极，石墨产品深加工，制造石英器件用石墨部件、石墨片、拉单晶用石墨加热器和坩埚、熔化金属（合金）用石墨坩埚、石墨模具，石墨结晶器，石墨密封圈，石墨棒，石墨块，石墨环，石墨套，自润滑石墨轴承理体系，并可根据客户要求订做其他石墨产品。

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电极直径的检查在各个电极生产厂家的检测方式基本一致，即在外圆加工完毕后，用卡钳测量电极直径，然后在钢板尺上读取其数值，而且必须在转过90°后，再测量一次，以判定外圆是否存在椭圆度超差的现象，同时电极两端都要进行测量，防止电极躯干出现明显的锥度；如果是由多把刀同时加工的外圆，还要测量接刀痕处的直径是否有明显的变化，以及相邻两把刀加工的圆柱段直径差是否符合要求。

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如今，相同体积下，通用性石墨电极材料的价格与铜电极材料的价格相当，但石墨所能实现的加工，比使用铜电极要节省的大量工时，相当于直接地降低了生产成本。在石墨电极的8项电火花加工特性中，其优势明显：铣削电极与放电加工的效率均显著优于铜电极，大电极重量小，尺寸稳定性良好，薄片电极不容易发生变形，表面纹理优于铜。

脉冲间隙主要影响放电加工速度和加工稳定性，其值越大加工稳定性越好，对获得较好的表面均匀性有帮助，但加工速度会降低。在保证加工稳定的情况下，选用较小的脉冲间隙可获得较高的加工效率，但放电状态不稳定时，脉冲间隙选取较大些可获得更高的加工效率。石墨电极放电加工中通常将脉冲间隙与脉宽宽度按1：1来设定，而通常铜电极加工中脉冲间隙与脉宽宽度按1：3来设定。