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即使每个石墨电极都是完善的设备和优良的控制系统，它也必须根据生产条件和实际情况进行操作。因此，人们一直在努力优化石墨电极的生产效率。石墨电极炼钢已经从一种只能生产少量商品级钢的低成本冶炼方法发展到一种能生产各种等级和精钢的冶炼技术。正如每个炼钢厂不同，它适应特定的生产条件，如运输和电力条件，每个石墨电极是不同的。

石墨电极的一个主要用途是出产耐火资料，包含耐火砖、坩埚、接连铸造粉、铸模芯、铸模、洗涤剂和耐高温资料。近年来，耐火资料工业中两个重要的改变是镁碳砖在炼钢炉内衬中被广泛使用，以及铝碳砖在接连铸造中的使用。使石墨耐火资料与炼钢业严密相连，全世界炼钢业约耗费的耐火资料。因为石墨具有许多的功能，因而在冶金、机械、电气、化工、纺织等工业部门取得广泛使用。可作耐火资料。

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石墨制品的传热系数会随溫度上升而减少，当温度在很高的情况下，具有隔热性，会变成热的绝缘体。为什么它具有良好的导电性呢？因为它的六角网状平面层上的碳原子有剩余电子，和相邻平面上碳原子的剩余电子作为电子云存在于网状平面之间。因为石墨粉其具有特殊的性质，是传统工业和战略性新兴产业所必须的矿物原料，它被广泛应用到各行业中。

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在电火花加工过程中，脉冲间隔过小，电极振动速度慢，射流压力弱，使冲蚀产物的加工屑不能完全排出，许多冲蚀产物粘结在电极表面，形成碳化块，容易脱落在电极上下移动过程中，导致加工地面凹陷。延长脉冲间隔，提高电极振动速度，增加射流压力，或在加工过程中暂停加工，用电刷清理电面和底面加工屑。由于石墨电极的上升速度慢，下端加工时间长，损耗大，电极入口放电间隙中存在侵蚀产物，导致“二次放电”（由于侵蚀产物的介入等，在加工表面上不必要的放电）。