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板规是以螺纹较大径为测量基准，只能定性判定电极孔合格与否，无法读取数据。塞规自身比较精密，且重量较重，操作时为了防止螺纹磨损和研伤，需要缓慢地旋进、旋出，因此费时、费力；板规较轻，易于操作使用。塞规检测频率不能太高，一般规定20支检验1次，板规可以逐根检测。大型炭素生产企业一般使用塞规对电极孔进行测量，小型炭素企业则使用板规测量。

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在炭素企业实际加工过程中，同一批次产品，直径的公差控制都是在0~0.5mm之内，其目的是为了保证螺纹孔的加工精度。因为无论是自动加工线还是手动机床，加工螺纹时都要以外圆定位，如果外圆直径波动过大，将导致加工出的螺纹孔存在孔扁、起棱，即孔的椭圆度超差的现象，当客户对电极直径有特殊要求，或者电极厂家为了消除电极躯干上的黑皮、氧化等缺陷，不得不按基本径或较小径加工时，必须保证同一批次产品直径的一致性，尤其是手动加工机床，必须根据直径变化更换胎具，否则不可能加工出合格的螺纹孔。

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石墨电极的防范措施与操作建议。电极要采用适合工艺要求的强度。驳接电极要采用合适强度的螺母，并清理干净，用的夹持器具。在更换电极起吊之前必须对吊环进行紧固，保证吊环与电极接触紧密。为保证接口的清洁，要求保留新电极的护端帽直到安装好吊环。电极夹持器应避免夹在电极连接处之间的白线内。电极连接处不能在电极夹持器的上方。电极夹持器不能夹在敞开的套头上或者留有吊环的套头上。