首先我们来介绍一下滤布对压滤机的初始过滤精度有很重要的影响，不过，初始的过滤精度也不是越高越好。因为，压滤机经过一段时间构成滤层后，滤布的截留效果就很小了，真正起到过滤效果的是 “ 滤层 ”，构成好的 “ 滤层 ” 也是压滤机运用技能的关键。材料性质，通过材料的化学性质和物理性质，挑选合适的滤布原料，通常正规的压滤设备厂都会一共非常详细的技能资料，用户可以通过资料来挑选。再生功能，挑选滤布时，选择再生功能比较好的滤布，这种滤布可以直接在压滤机上进行洗刷，还可以减少滤布的更换次数，而且更换的经过简单处理之后，过滤功率恢复的几率达到80% 以上。

　　1、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。

　　2、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次清洗，液压站工作压力小于油缸高工作压力，但小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。

　　3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。

造成不能维持压力的缘故重点有漏油、O形环磨损和电磁阀不正常劳动等,惯用办理方式是卸下并检验阀门、调换O形环、洗刷检验电磁阀或板框压滤机实行调换电磁阀.液压缸推进不适合是明显是空气被封在内部了,这时只要体系抽气就能够了,通常能够办理。在各个行业界限中的运用工序中,板框压滤机的板块自身的破损的缘故有:当污泥过稠或干块遗留时,就会造成供料口的拥塞,此时滤板间没有了介质只剩余液压体系自身的压力,此时板块自身由于长久间受压极易造成破损.板框压滤机的供料不及或供料中含有不适合的固体颗粒时,相同会造成板框自身受力过多以至于破损。

所有的污泥的浆泵主要是否有漏泥现象发生还有就是这些污泥泵的轴承以及盘根的密封。一般是在半个月就需要检查一下。对液压站的检查，包括液压液体的含量，液压站的液体压力系数。这是因为液压站是隔膜压滤机的重要动力部分，它的是否正常工作，关系到隔膜压滤机过滤室的压力，其更为重要的就是维持滤室的恒压情况。空气压缩机以及调速电机的观油窗需要检查，新设备在购买时已加好润滑油，一般是在一个月的时间内再继续检查一下。通过检查气孔的阀门启动来检查控制这些气体方面的内容，还有就是减压阀的检查。