C4钢焊接工艺说明

坡口制备：

1、宜采用冷加工法。若采用热加工方法，对影响焊接质量的表面层，应用冷加工方法去除。

2、焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，形式和尺寸应符合相应规定。

3、坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离计焊条电弧焊各10mm）应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。

4、为防止沾附焊接飞溅，坡口两侧各100mm范围内应刷涂料。

5、焊条选用C4钢焊条，须经250℃烘干、保温1小时。

c4钢阀门的介绍

       含Mo不锈钢一般不用于耐HNO3腐蚀，但是，当HNO3中有Cl-时，为了防止点蚀，则常常选用含Mo的不锈钢。具体牌号，即钢中Cr,Mo含量，则随HNO3 浓度、Cl-含量和介质温度而定。

       压力等级： PN1.6-10.0Mpa　Class150-600Lb

       公称通径： DN15-DN250　 　1/2"-10"

       驱动方式：手柄、蜗轮蜗杆、气动、液动

       电动相对应的C4钢球阀型号： Q41F-16C4、Q41F-25C4、Q41F-40C4、Q41F-64C4、Q41F-100C4、Q41F-150Lb(C4)、Q41F-300Lb(C4)、Q41F-600Lb(C4）

       适用介质：浓HNO3等腐蚀性介质 技术规范

      设计标准：GB/T12237、API6D、ASME B16.34

       结构长度：GB/T12221、API6D、ASME B16.10

       连接法兰：HG、GB、JB、API、ANSI、ISO、BS、DIN、NF、JIS试验标准：JB/T9092、GB/T13927、API6D、API598

       主体材料：阀体、阀盖：C4（00Cr14Ni14Si4 ）球体：C4（00Cr14Ni14Si4 ）阀杆：C4（00Cr14Ni14Si4 ）密封圈：PTFE、RPTFE、PPL、PEEK.......

c4自吸泵的启动流程：

1.连接好泵和自吸罐，不得漏气。在排液孔处去除盲板，安装PLC控制的电动阀门。打开排气孔，通过进液管道向自吸罐内放入冲洗水，当冲洗水从排气孔溢出后，密封好排气孔。

2.启动泵，正常运行泵。

3.停机后使用PLC控制电动阀门开启5-10分钟，开启进液管道冲洗水2分钟，关闭PLC控制的电动阀门，开启进液管冲洗水5-10分钟（有冲洗水从自吸罐底孔泄漏为准）。该工艺可以清理自吸罐内部含固量不高颗粒不大的杂质。

4.以后每次可以直接启动泵，不需要重复程序1。如果检修设备后，重复程序1。

（也可以通过打开检查孔进行查看维护。）

C4钢板材厂讲述20 世纪末，国内外都试制了不锈钢的“超级”牌号。不同文献对超级不锈钢的定义不一，有的文献认为，不锈钢也称超级不锈钢；有的文献认为，高合金不锈钢称为超级不锈钢；有的文献认为：超级不锈钢也包括的、有特殊要求的一些合金含量较低的不锈钢，如超级304H 铬镍奥氏体不锈钢等；4将泵盖连同轴套和机械密封端盖及机械密封等组合件一起从轴上取下。有的文献认为，超级不锈钢指耐点蚀当量PREN 值≥35（铁素体不锈钢）或≥40（奥氏体不锈钢和双相不锈钢）的高合金化不锈钢；有的文献进一步认为，超级不锈钢还应包括超高洁净度、超高均匀性、特细组织、特高表面质量、优异的耐苛刻介质局部腐蚀性能、良好的工艺制造性能等涵义。