提取罐的原理及操作

提取罐的工作原理是单纯的煎煮过程，中药浸泡在水中，采用蒸汽加热，经过一定时间，将有效成份提取出来，煎煮时间的长短，根据不同物料的性能自行决定，投料量因中药形状和有效成份提取的难易不一，不能作统一规定，建议投料量不超过设备容积的三分之二为宜，当提取芳香油时，二次蒸汽通过冷凝，冷却后，油水进入油水分离器，轻油在分离器上部排出，重油在下部排出，水通过溢流排放或回流(具体流程见管口方位及使用安装示意图)煎煮结束需进行真空出液，这样不但可缩短出液时间而更主要的能将渣中有效残液抽尽，避免浪费。药渣拱结(俗称'搭桥')出渣有困难时，驱动提升气缸，使提升杆上下作往复运动，协助破拱出渣，药渣基本出尽为止。如何选择浓缩设备现在浓缩设备一般由单效，双效，多效，机械热泵浓缩和蒸汽热泵双效等。

手动控制程序(参考气缸手动控制示意图)

气缸工作的气源有10只针形阀进行控制，针形阀型号选用J18W-4C，启闭阀门应注意缓慢运行，以免冲击过大，损坏部件，阀门控制的程序如下:

提升杆向下时:打开B2A3 关闭A2B3

提升杆向上时:打开A2B1 关闭B2A3

关 门 时:打开B1 关闭A1

上钩锁紧时: 打开B1A5 关闭A1B5

脱钩松门时: 打开A1B5 关闭B1A5

开 门 时:打开A1 关闭B1

以上各气缸的控制程序对1.0m3~6.0m3提取罐完全适用0.5m3提取罐因无提升杆，所以少A2-B2和A3-B3系统，其它方法相同。

设备在工作状态时，上钩锁紧系统气路的阀门亦处于工作状态，以免泄压脱钩而发生事故。

采用气动控制箱控制时:

1、本设备控制箱采用220V，50HZ电源供电。

2、为安全起见，控制箱接地端必须接地。

3、打开控制箱上的钥匙开关，然后根据标牌上的指标操作。

静态提取罐产品概述

正锥型提取罐、斜锥型提取罐、直筒型提取罐、蘑菇型提取罐可作静态提取罐，也可配备不同的搅拌器做动态提取罐。静态提取罐高度较动态提取罐较低，适合厂房高度受限制的工厂使用，虽然不带搅拌，但是可以通过加热温度提高，泵强制循环，排渣门蒸汽直入等方式提高提取效率和提取得率。热回流提取浓缩机组在线控制系统采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制，可在线检测并控制提取、浓缩过程相关参数。

一、静态提取罐产品主要用途

静态提取罐是生物、食品、化工中常用的浸出提取设备。具有***、操作方便等优点。可提供物料水提取、醇提取、挥发油提取并可回收渣滓中的溶剂，适用于渗漉、温浸、回流、循环浸渍、加压或减压浸出等多种浸出工艺。

静态多功能提取罐适用于植物、动物、食品、生物药、化工行业的常压，减压、加压、水煎、温浸、渗漉、强制循环、热回流、芳香油提取及有机溶媒回收等工艺过程操作本设备主要有正椎式、斜椎式、直筒式、蘑菇式四种形式。可作静态提取，也可配备不同的搅拌器操作动态提取。采用动态提取可缩短提取时间。本设备制造过程中采用***的密封方式，加热、回流方法达到 GMP规格要求，是目前国内外生产中普遍采用的设备，配套设备包括：消沫器、冷凝器、过滤器、油水分离器、药液泵等。特点本机组对大批量药材有效成份提取***．节约能源．提取液含药浓度高。

二、静态提取罐结构组成

静态提取罐成套设备由1.提取罐;2.泡沫捕集器;3.气液分离器;4.冷却器;5.冷凝器;6.油水分离器;7.料液泵;8.管道过滤器及内部联接管路构成。

管口可按工艺进行设计、制造，确保操作简便，符合GMP标准。

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探讨提取浓缩设备的结构特点

①为防止物料被污染，凡与物料接触部分均采用不锈钢制造。 ②为提高汽液分离和捕集雾沫的效果，ZN型是在浓缩罐顶部增设气滤式过滤网层。ZN-C型是加长筒体分离段。

③为克服浓缩罐顶二次蒸汽在进入冷凝器前被冷凝而反回罐内的缺点。本设备将冷凝器改为斜卧式。

④为提高设备的生产能力，本设备将浓缩罐夹套的加热面积，冷凝、冷却器的面积均有不同程度的加大。

⑤为防止浓缩罐出液管产生死角，浓缩罐底部改为锥底，不锈钢球形考克，直按安装在罐底，便于排净浓缩液。

⑥在浓缩罐下部设置了快开式手孔，以便清理罐内残液，残渣。