兴达管道高频焊管焊接工艺

1.焊缝间隙的控制

将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。河北兴达管道设备有限公司直缝焊管生产厂直缝焊管生产工艺简单，生产***，成本低，发展较快。如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。

2.焊接温度控制

焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，根据公式（2）可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为：

f=1/[2π(CL)1/2]...(1)

式中：f-激励频率(Hz)；C-激励回路中的电容(F)，电容=电量/电压；L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流

上式可知，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制焊接温度的目的。对于低碳钢，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。（4）其节点连接适合采用直接焊接，可不通过节点板或其他连接件，既省工也省料。另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。

当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。

3. 挤压力的控制

管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，***终形成牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。（5）外形比较美观，特别是由钢管构件组成的管桁架，没有多余的节点连接，现代感强。

4. 高频感应圈位置的调控

高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度下降；反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良。

5.阻抗器是一个或一组焊管***磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。公司郑重承诺：保证以z醉i好的产品、醉优的质量、醉低的价格、***完善的服务来答谢新老顾客的信赖。开机时，由于管坯快速运动，阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大，需要经常更换。

6.焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需要清除。清除方法是在机架上固定刀具，靠焊管的快速运动，将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不清除。

7.工艺举例

现以焊制φ32×2mm直缝焊管为例，简述其工艺参数：

带钢规格：2×98mm 带宽按中径展开加少量成型余量

钢材材质：Q235A

输入 励磁电压：150V 励磁电流：1.5A 频率：50Hz

输出 直流电压：11.5kV 直流电流：4A 频率：120000Hz

焊接速度：50米/分钟

参数调节：根据焊接线能量的变化及时调节输出电压和焊接速度。参数固定后一般不用调整。

河北兴达管道设备有限公司***生产大口径直缝钢管Φ402-3320 mm *8-80mm；产品执行GB/9711.1-1997，API5L，GB/T3091-2001标准。本产品广泛应用于可燃性及非可燃性流体输送管道及锅炉，钢结构。

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12Cr3MoVSiTiB.执行***：GB/T8162-99结构管、GB/T8163-99流体管、GB/T3087-99中低压锅炉管、GB/T5310-95高压锅炉管、GB/T6479-2000化肥***管、27SiMn液压支架管、高压合金管、GB/T9948-85石油裂化管GB9948-88、地质钻探用管YB235-70、汽车半轴套管YB/T5035-96等各种标准的无缝钢管,我公司现有库存10000余吨，1000多个品种任你选购,主导产品：结构管、流体管、锅炉管、化肥***管、合金管、异型管、精密冷拔管、大口径厚壁管、机械加工用管。圆管与矩形管性能的比较表1．1－1管截面圆管矩形管性能适用于轴心受力、受弯、偏心受力适用于轴心受力和受扭构件。（液压支架管27SiMn、高炉钻杆、石油套管J55

、N80）等。

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