智能化电镀工艺如何消除人为因素的影响及减少过程能量损耗的需求

(2)智能化电镀工艺如何消除人为因素的影响及减少过程能量损耗的需求，上海高频电源对电源的智能化提出了更高的要求。从节能及提高工艺质量角度出发，电镀过程中，除电源装置的能耗以外，工艺过程的能耗占绝大部分。而影响工艺过程能耗的因素主要是电流效率和槽压，通过对电解液浓度、温度、电极距离等参数在线检测，实时对电源的电流电压输出进行调整和合理配置，进而达到节能增效和提高工艺质量的目的。

数字化电镀电源的技术意义重大

(3)数字化电镀电源的数字化技术意义重大。采用数字化技术，从电源的电气性能来看，可以应用现有电源的各种研究成果(功率电路拓扑及控制方式等)，通过系统软件实现软开关技术并降低电磁干扰，提高电源的稳定性和智能化程度；从电源的工艺效果来看，数字化电源由于控制策略调整灵活、控制精度高以及控制参数稳定性高，所以具有更好的工艺稳定性和更好的工艺效果及节能特征。

不锈钢壳体,防护等级IP54

（11）整机结构与防护：高低压一体化组装，户外布置，节约了控制室土建面积。IGBT等功率器件散热采用箱式隔离风道，使功率器件、控制单元板与外界环境隔离。散热系统采用调速风机智能控制，提高高频脉冲电源在户外高温环境下的适应性。控制单元板采用三防工艺处理，提高绝缘及防腐能力。不锈钢壳体，防护等级IP54。

硅工频相控电源更换为高频电源

4高频开关电源采用水冷式设计，安装方便。并配有远控装置，操作简单。可以带负载开关机，减少调节的烦琐程序。5.体积小、重量轻，整机运用了的防腐工艺制作，增强了产品的防腐蚀能力，延长了使用寿命。6，节能，工作效率达到90%以上，任意电压电流比始终成线性匹配。省去了传统整流器的调压器和主变的损耗，节能在35%以上，大大的减轻了电镀成本，实为表面处理行业理智的选择。一、脉冲电镀电源与镀槽之间的距离 如果将供电设备进行改造，将原来可控硅工频相控电源更换为高频电源，则只需花费改造电除尘器本体1/10的经费就可能达到目的，有的甚至只要在电场采用高频电源，除尘效果就有明显改善。既不要停产，也不要另加空间，这确实是一个达到环保标准的选择。更多咨询请电联我们。新空电气为您服务。