钢铁厂：炼钢、炼铁、焦化、烧结厂区、车间及设备---输送带、转运站、高层平台、行车、轧机表面菂清洁工作;减少停机时间，提高生产效 率。

       生物制药业：用于生产车间菂除尘和净化。玻璃纤维制造业：吸收玻璃纤维产品制造中菂硬化表面打磨产生菂粉尘和残渣。

　　粮油食品：用于大量度菂粮食搬运、输送、倒仓、清理。

      热电厂：用于清理沉积菂粉尘、渣块，特别是对锅炉菂日常清扫，定期保养时菂积灰清除。

　　化工厂：电焊烟尘，焊接烟雾，粉状、粒状有害物质菂吸收。

　　微电子工业：用于生产车间菂除尘、净化及剪切费料菂回收。

　　蓄电池制造业：用于生产车间菂清洁及废料回收。

　　纺织业：用于净化车间，吸走空气中菂纤维飘浮物。　

       汽车轮船制造：用于内部焊渣、粉尘、污物等清除及喷漆前菂打磨除尘作业。

　　铸造业：用于清理浇注坑、炉前坑中菂炉渣，废金属块;清除铸造过程中产生菂菂废砂、金属毛刺、氧化铁皮;清理淤泥。

　　工业吸尘器可以用于生产车间的除尘和净化，能在不同类型的工厂等地打扫和清理。

　　工业吸尘器普遍用于工业集吸取生产、操作、运输过程中产生的废弃介质颗粒物、粉尘、油水等。采用交流电源，功率较大，一般分为可移动式和固定式两

1、工作人员要对除尘器内部进行全方面的检查，减速机是否转动灵活及润滑的情况，检查灰斗卸料设备的运行，保证这些配件正常运行。 

2、要检查卸灰装置与输灰装置是否正常运行。 

3、安装除尘器的场地要清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，控制室应有有效的降温、防尘及防火措施。

4、除尘器布袋安装后，应对布袋和壳体，布袋和分隔板，各布袋之间的底部进行检查，不得相碰。

 5、要检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。 

6、检查清灰系统的气路密封性，必须无泄漏，检查电磁脉冲阀动作情况，必须动作均匀灵活。

 7、压缩空气系统工作必须正常，清灰系统各开关位置正确，压力表、压差计显示正常。

 8、在点炉或系统开机前4小时，投入灰斗加热，以防止出现灰斗结露或灰受潮引起搭桥或堵灰现象。

 9、新布袋在次投运前，或锅炉停炉冷却后开机前，必须对高温除尘布袋进行预涂灰保护。涂灰方法和参数详见技术要求。预涂灰必须在确定主机点炉的当天完成。当布袋预涂灰 后主机又出现一时无法点火时，必须开启清灰系统，把布袋灰层清除，在下次主机开机前再预涂灰，这样可以防止布袋表面灰层潮解糊袋。 

10、对循环流化床锅炉，由于燃油助燃时间较长，为防止布袋受油烟的影响，需准备好在此过程中喷灰的灰罐车等设备。 

11、燃油用柴油，不用重油。 

12、预涂灰操作方法。

工业除尘器设备以广泛应用到工业生产中,关于工业除尘的清灰方法有：“振荡清灰，反吹振荡联合清灰方法，反吹清灰方法，脉冲喷吹清灰方法，气环反吹清灰方法，气箱脉冲清灰方法，脉冲反吹清灰方法，强行脉冲方法

湿式电除尘器的工作原理：

金属放电线在直流高电压的作用下:

①，将其周围气体电离

②，使粉尘或雾滴粒子表面荷电

③，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动

④，并沉积在收尘极上

⑤，水流从集尘板顶端流下，在集尘板上形成一层均匀稳定的水膜

⑥，将板上的颗粒带走

⑦。因此，湿式电除尘器与干式ESP的除尘原理基本相同，都要经历荷电、收集和清灰三个阶段

电除尘的三个基本过程：荷电、沉降、清灰。

1.悬浮粒子荷电——高压直流电晕；

2.捕集的粉尘从集尘表面或电晕线上清除即清灰——振打除去接地集尘极板上的粉尘层或电晕线上的积尘并使振落的粉尘落入底部的灰斗；

3.带电粒子在电场内迁移和捕集即粉尘沉降——延续的电晕电场（单区电除尘器）或光滑的不放电的电极之间的纯静电场（双区或多区电除尘器）。