电捕焦油器防爆阀的主要作用如下:

众所周知，在所有净化设备中，只有电捕焦油器一起存在着boom三要素中的两个，即煤气和电火花。所以它在运转中发生boom的可能性比其它净化设备来得多，如大家所知，经常会因空气鼓风机停电，排送机不停电时，此时煤气净化系统呈负压状况，堵截水封内水被反吸，形成水封损坏，空气从水封的排水口吸入并进入充满煤气的电捕焦油器，形成三要素一起存在而boom。为避免绝缘子因受潮而引起击穿等事故，用氮气保护绝缘箱的绝缘子十分重要，可采用电加热，也可采用蒸汽加热，氮气出口温度约80℃，氮气用量约50m3/h。有的是再次送煤气时，在送电情况下也可呈现boom事端，这样在电捕焦油器上装防爆阀是完全有必要的，并且是十分有用的。

电捕焦油器的防爆阀通常有两种型式，水平式防爆阀与垂直式防爆阀，这两种防爆阀都是采用防爆膜加盖的构造方式，垂直式防爆阀是安装在筒体上，而水平式防爆阀是安装在塔顶上。

由于防爆阀在正常工作时需要以支撑杆将阀盖顶起，这样利于boom发生时的泄压，而在泄压后又必须将盖立刻合上，避免二次boom，也有的单位采用了无盖的防爆阀，是以胶皮覆盖在防爆膜上，然后用扁钢组成球形的十字防护罩。

电捕焦油器蜂窝管折弯机的安全操作规程：

1.开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。

2.检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。

3.按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。

4.由板料折弯力数或折弯计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。

5.折弯狭小板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。

6.调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。

7.折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。

8.检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。

9.折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。

10.折弯时，不可将手放置模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。

11.作业完毕，应关闭油泵，切断电源。

电捕焦油器的发展历程

电捕焦油器是含尘气体在通过高压电场电离，烟气荷电在电场力效果下，尘粒堆积于电极上，从而使尘粒与含尘气体分离的一种除尘设备。它能有效地收回气体中的粉尘，以达到净化气体的目的。（2）按总装图中蜂窝管的数量把电极丝沿上伞环外侧面等距、均布地依次挂上：挂钩、电极丝、重锤、卡环。运用条件适当，其除尘率可达99%乃至更高。当前在化工、发电、水泥、冶金、造纸和电子等工业部门已得到广泛使用。

    从1906年F·G·Cottrell首先将电捕焦油器使用于工业出产以来，已有90余年，20世纪50年代，虽有为数众多学者对其理论研究和理论使用作了很多努力，但受其时条件（如供电机组和绝缘材料的可靠程度、技能和经验的堆集等）约束，在较长时期内发展缓慢。匹配洗涤系统是合理的，也是切实保证电捕焦正常有效工作达到好的净化效果的前提。只是在近来二三十年来，随着工业化水平不断提高，对环境保护需求日趋严格，以及人们对净化空气，保护环境和收回有价金属粉（烟）尘以及充分利用矿物资本有了进一步认识，特别是高压供电设备不断完善，绝缘件耐高电压，耐高温研制成功与不断提高，机械化制造极板极线设备面世，需要电捕焦油器的地方越来越多，时至今日，电捕焦油器已经是化工、烟气回收处理的不可或缺的设备。

电捕焦油器在生产中的维护管理：

（一）在生产操作中应注重高压瓷瓶的状况，此外应避免煤气中的焦油和萘堆积在瓷瓶上，使瓷瓶的绝缘降低而发生放电和迸裂等事端。同时应使保温蒸汽保持在0.3~0.4MPa，在冬天查看瓷瓶时，一定要比及瓷瓶冷却后再翻开查看孔，避免损坏瓷瓶。

 （二）因电晕极线周围的电场强度很大，很容易击穿和发生部分火花放电现象，故当煤气的含氧量过大时就易发生explode，为严格控制煤气的含氧量，有必要保证电捕焦油器中的煤气在恒正压下运转，并保证煤气体系的严密性和水封设备的正常运作；电捕焦油器检修时应遵守一下安全规定：1、高压供电装置的控制盘和操作盘开关应断开。煤气含氧量应2h测定一次，有条件的厂家可装置含氧量自动测控体系。

 （三）堆积于沉积极圆筒上的焦油易使二次电流升高，二次电压降低，通常须往筒体内通入0.2~0.3MPa蒸汽，每月冲刷一次，我公司选用5~6MPa的热氨水冲刷后，也取得了较好地效益。

 （四）按时记录电捕焦油器的操作电压和电流，若发现大的波动，有必要及时停机查看。还应定时查看各部件的接地电阻，通常不该＞0.5Ω。